一例Y41C-10液压机故障维修案例.pdfVIP

2014年 8月 机床与液压 Aug．2014 第42卷第 16期 MACHINET0OL＆ HYDRAULICS Vo1．42No．16 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．16．056 一 例 Y41C一10液压机故障维修案例 田军，李大东，余刚，张明 (中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900) 摘要：对Y41C-10液压机液压工作原理进行了详细的叙述 ，通过分析液压系统的结构找到了其一例故障发生的原因， 排除了故障。还对此种液压机结构提出了改进意见。 关键词 ：液压机；故障维修；结构改进 中图分类号 ：TH137 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881(2014)16—176—2 Y41c-1O液压机用于轴类和其他类似零件的校 泵供油，活塞慢速加压 ，当压力超过阀E调定的压 正、压装和简单板形零件的拉伸、成型等。液压控制 力时，阀E被打开 ，实现安全溢流。 系统是液压机正常运行的重要保障。了解设备的机械 (4)当主缸压力达到压力继电器调定的保压压 结构，掌握设备的工作原理、操作与维护保养方法， 力时，压力继电器发出信号，此时集成阀组的阀A、 是提高设备使用效率的重要保障和前提。 阀B处于封闭状态，以保证主缸保压。 1 故障现象 (5)保压时间达到活塞回程时 ，时间继电器发 液压机在回程动作完成后，滑块出现下滑现象。 出信号，换向阀换向，油液经过阀D进入油缸下腔， 2 结构与工作原理 上腔油液一部分经过液控单向阀A、换向阀流回油箱， 该液压机为单立柱机身，主要由主缸、双联齿轮 一 部分经过液控单向阀流回油箱，活塞快速回程。 泵、溢流阀、集成阀组等组成。通过控制主油缸的运 液压控制回路液压原理图见图3。 6 动 ，完成液压机的运行过程。液压机整体示意图见图 1，液压机主缸工作循环图见图2。 图1 液压机整体示意图 图2 液压机主缸工作循环图 如图3所示，该液压机工作原理为： (1)当电机启动液压油经滤油器进人齿轮泵后， 大流量泵的液压油经集成阀组的F阀与小流量泵的液 压油汇合，通过电磁换向阀流回油箱，完成空循环。 (2)当需要活塞下行时，操作按钮 ，使换 向阀 换向，油液通过液控单向阀A进入油缸上腔，下腔 l一网式滤油器 2一 电动机(3kW,1420r／min) 卜 双联齿轮泵 油液经过阀C流回油箱 ，活塞快速下行。 4一远控溢流阀(o~12．5MPa) 5一集成阀 6一压力继电器 (3)当液压油压力大于 3MPa时，阀G打开， 7～截止阀 压力表 (0~25MPa) 图3 液压原理图 大量泵的油液经 G流 回油箱 ，实现了大泵卸荷小油 收稿 日期：2013—07—05 作者简介：田军 (1968一)，男，高级工程师，主要从事机床故障诊断与维修、机械装配等工作。E—mail：276697273@ qq·OOITI。 第 l6期 田军 等：一例Y41C一10液压机故障维修案例 ·177 · 3 故障分析 (3)液压控制系统有二次压力调节、安全溢流、 (1)当关闭液压机 电源时，油泵停止供油，液 顺序控制等回路时，必须要弄懂控