中板轧机工作辊平衡液压系统故障分析与改造.pdfVIP

2014年4月 机床与液压 Apr．2014 第42卷 第8期 MACHINET00L HYDRAULICS Vo1．42No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．08．052 中板轧机工作辊平衡液压系统故障分析与改造 汪友龙 (福建三钢集团有限责任公司，福建三明365000) 摘要：针对中板轧机工作辊平衡液压系统出现的各类故障，有针对性地分析了故障原因，并提出了改进措施 ，有效解 决了系统震动大、漏油频繁及油缸寿命偏短的问题，极大地降低了生产成本和故障时间，创造了巨大的经济效益。 关键词：液压系统；故障分析；改造措施；成本效益 中图分类号：TH137；TP182 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2014)8—161—2 工作辊平衡液压系统是中厚板轧机重要的组成部 隙，避免在咬钢、抛钢时产生冲击震动和辊缝误差。 分，对板型控制起到至关重要作用。由于轧机频繁往 液压站工作压力为 18MPa，配4个55L皮囊式蓄能 复咬钢、抛钢，不断调整的轧辊开 口度等恶劣工况导 器，有杆腔与无杆腔由两个独立的阀台控制 ，工作方 致工作辊平衡缸故障率居高不下，成为制约轧机正常 式分轧钢与换辊状态 ，单台轧机装配8个 160／120 生产的瓶颈。通过改进平衡缸结构及完善控制系统功 ×150上平衡油缸及 8个 ~160／6120×55下平衡油 能，从而达到提高其使用寿命、降低非计划工时和降 缸 ，系统控制原理图如图1所示。轧钢状态下震动特 低维检人员劳动强度的目的。 别大，尤其在轧辊咬钢抛钢瞬间，系统冲击异常剧 1 系统原理及工况简介 烈，导致平衡缸本体及部件寿命大大缩短，系统管路 中板3000mill轧机工作辊平衡系统主要功能是 频繁发生漏油喷油事故。 让工作辊紧贴支撑辊，以消除支承辊与油膜轴承的间 图1 工作辊平衡缸控制原理图 收稿 日期：2013—03—18 作者简介：汪友龙 (1983一)，男，硕士，工程师，从事设备液压方面的管理与维护工作。E—mail：wangyoulong0595@ 163．corn 。 · 162 · 机床与液压 第42卷 2 系统主要故障类型及原因分析 ③改变方法兰与导向套的配合型式，将原来的独 (1)系统管路漏油 ：①油缸高压胶管破裂；② 立结构改造为焊铜结构，减小导向套的窜动。 接头0型圈老化或断裂渗漏油 ；③无缝管路 的管壁、 ④改造油缸内部结构，增加下弯辊缸行程，由原 焊接弯头、三通漏油。主要原因为系统震动剧烈，咬 来的55mm加长到75mm，消除下辊系一系列磨损叠 钢抛钢瞬间压力峰值过高，管夹松动及碳钢管壁厚不 加后造成的行程不够 问题 。 足，长期受水气腐蚀导致漏油。 ⑤耐磨垫的硬度必须小于承压头的硬度，耐磨垫 (2)油缸本体故障：①油缸活塞或活塞杆密封 硬度为 HRC35～40，承压头硬度为 HRC45～50，对 失效导致内漏无法动作；②弯辊缸头部方法兰锁紧螺 自位杆作渗碳处理，增加其硬度 ，减小杆头球面磨 栓断裂导致脱开喷油及壁厚不足受震动产生裂纹；③ 损 。 油缸滑板螺栓频繁断裂或松动卡住工作辊抽拉；④油 ⑥平衡缸锁紧螺栓强度等级 由8．8级提高到