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焊接现场 机械制造文摘——焊接 分册 690镍基焊接材料的制备 王吉孝 。 庞凤祥 (哈 尔滨焊接研究所 ，黑龙江 哈尔滨 150080) 压器等反应堆一回路的关键部件焊接 中。由于核反应 O 前言 堆一回路设备工作在高温、高压、辐照和动载等十分恶 真空感应炉熔炼和其它类型 电弧炉熔炼相 比 劣的工作环境，加之核设备的使用安全性要求极高，使 较l】，优点主要是加热速度快、设备生产率高、氧化损 得核用镍基焊接材料成为镍基焊接材料的顶级产品， 失少，金属在坩埚内进行熔炼，由于存在 电磁搅拌 ，有 其产品质量代表了同领域的技术水平。 利于晚气 以及合金成分的均匀化；但是通过对真空感 本文用 ZG一0．025型真空感应炉制备 690镍基焊 应炉生产工况的分析，发现还存在许多问题，如能耗 丝，阐述了真空感应炉的冶炼工艺，简要介绍了热锻轧 高、电热效率低、凭经验操作等 。由于真空感应熔炼过 和拉丝的工艺过程。 程具有多输入、多输出、非线性，液态合金成分和温度 1 试验材料、熔炼设备及工艺 难以在线检测、坩埚 内的反应复杂多变难 以建立精确 的数学模型 J，以及我 国真空感应炉熔炼的 自动化水 试验材料为 690镍基合金，其化学成分如表 1所 平低 ，基本上依靠人工经验进行操作，这就大大增加 了 示。熔炼设备为 ZG．0．025型真空感应熔炼炉 ，如 图 1 生产成本 J。真空感应熔炼的优点是能够精确控制合 所示 金成分 。近年来，国外在真空感应熔炼高温合金时，已 广泛采用电子计算机通过控制合金的电子空位数来控 制合金成分以保证合金 中不产生 6等脆性相。真空感 应熔炼是生产超纯净钢及合金的主要熔炼方法之一， 为了提高熔炼金属的纯净度 ，常采用严格控制原材料 纯净度 ，提高坩埚材料的稳定性，延长精炼时间和吹氩 搅拌脱氮以及液态金属陶瓷过滤器浇注等措施。 镍基焊接材料因具有抗氧化、腐蚀、辐照能力强， 综合性能好等优点，常被用于服役条件苛刻，安全性要 求高的焊接结构 。690镍基焊接材料是核用焊接材料 图 1 ZG一0．025型真空感应熔炼炉 的重要组成部分 ，主要用于核岛压力容器 、蒸发器和稳 表 1 690合金化学成分 (质量分数 ，％) 本试验用的真空炉属于小型真空感应炉 ，坩埚相 基合金污染少 、易于存放的优势。 对较小。经过多次试验 ，认为采用预制 MgO坩埚对于 真空炉冶炼原材料尽量保证是精料， 为含杂质 冶炼690镍基焊接材料是上佳选择，相比于人工捣打 和气体多的原材料在冶炼时，合金成分很难控制。高 MgO坩埚来说，它具有更换方便、价格合理、对液态镍 含量的气体杂质，特别是非真空冶炼的含氮相对较多 基金项 目：哈尔滨市科技创新人才研究专项资金项 目(Rc2O09QNO17075) 26 2011年第 2期 机械制造文摘——焊接分册 焊接现场 的材料，在真空熔炼时，将产生剧烈沸腾，给下一步操 精炼时间还必须考虑真空度、温度、坩埚容量和材质等 作带来很大困难。铁锈、油污等一定要除干净，料的粗 多种因素。选择精炼时间应是达到最低含氧量所需的 细、大小要合理，冶炼前原材料要进行烘干，去除水分。 时间。冶炼 690镍基合金的精炼时间为20min。精炼 感应炉装料必须防止架桥现象的发生。