镍基耐蚀合金带极电渣堆焊工艺的试验及应用.pdfVIP

重点项目 机械制造文摘——焊接分册 镍基耐蚀合金带极电渣堆焊工艺的试验及应用 杨国华 ， 廖永平 ， 陈绍维 (1．太原重工焊接技术培训中心， 山西 太原 030024； 2．机械科学研究院哈尔滨焊接研究所， 黑龙江 哈尔滨 150080) 气化炉的工作原理：从顶部进入气化炉的型煤与 U 日jI吾 底部喷入蒸气／氧气混合气发生气化反应，产生的粗煤 带极电渣堆焊因其具有生产效率高、母材稀释率 气从顶部接管出气化炉。气化反应产生的热量由夹套 低、合金元素烧损少、表面质量好等优点，在压力容器 的水蒸气带走。气化的液态熔渣从底部排 出，进人激 的堆焊中得到了广泛应用。本文介绍了带极 电渣堆焊 冷室。 的工艺特点和规范参数的确定，以及堆焊 Inconel625 气化炉在工作过程中气化压力和温度高，气化后 镍基耐蚀合金的工艺评定试验和生产应用 。 的灰渣呈熔融态，炉体 内介质包括蒸气、水、煤 、煤气、 氧气等，有很强的腐蚀性，因此要求在气化炉氧气喷嘴 1 设备工作原理及要求 上面 1In以下的内壳体 内壁、气化炉下法兰内侧和密 太原重工集团公司为某化工集团煤装置气化及配 封面、堆焊范围内所有接管内表面和密封面堆焊耐高 套设备项 目生产的BGL碎煤加压液态排渣气化炉是一 温、高压及强介质腐蚀的Inconel625合金，堆焊层厚度 台夹套立式固定反应容器。气化炉长 13592I／lm，直径 最少 3mlTl。耐蚀层表面 1mm以内的熔敷金属的化学 为4500mm，净重184t，外壳材质为13MnNiMoNbR，内 成分应符合表 1要求。堆焊层表面进行 100％渗透检 壳材质为 Q245R。 测，无气孔、裂纹等缺陷为合格。 表 1 气化炉堆焊耐蚀层化学成分要求 (质量分数，％) 炉体 内壳体 内壁及下法兰大面积堆焊采用 自动带 奥 氏体组织，既耐还原性介质腐蚀又耐氧化性介质腐 极电渣堆焊法，其它部位采用钨极氩弧焊进行堆焊。 蚀 ，一般用于高温及强腐蚀 的特殊工况环境。 生产 中选用哈尔滨威尔焊接有限公 司生产 的 2 基体材料及镍基耐蚀合金堆焊材料 H625焊带，规格 0．5Inm×60mlTl，配套使用 SJ82B电 炉体 内壳材质为Q245R，厚度为34mm，其化学成 渣型焊剂。 分和力学性能如表 2所示 。 SJ82B为电渣堆焊专用的烧结焊剂，具有 良好的导 Inconel625(AWSEQNiCrMo．3)属于 Ni—Cr．Mo—Nb 电性、堆焊工艺性(脱渣、成形、润湿性)及冶金特性 (合 合金系列的镍基合金，该合金通过 向金属 Ni中加入 金元素烧损少、不利元素增量少)，焊带的化学成分见 Cr、Mo等耐蚀性能优 良的元素形成固溶体，具有单相 表 3 表2 Q245R钢化学成分及力学性能 (GB713—2O08) 30 2012年第 3期 机械制造文摘——焊接分册 重点项目 定》标准中有