镍铜管的焊接工艺.pdfVIP

机械制造文摘——焊接分册 焊接现场 镍铜管的焊接工艺 王建阳， 周文明 (黄海造船有限公司，山东 威海 264309) 接操作技术，从材质、装配定位、焊接工艺等方面进行 U 日JI吾 了综合分析，总结出一系列必要的焊接工艺措施，有效 镍铜管热膨胀系数和导电率比碳钢及低合金钢高 防止了常见的焊接缺陷、大大提高了生产效率和焊接 得多，焊接难度较大，焊接时易产生气孔、夹渣、氧化等 质量 。 缺陷，对接焊缝要求内表面成形 良好，凸起适 中不 内 1 镍铜管的焊接工艺及方法 凹，焊后要求进行x射线检测，使焊接质量能充分满足 设计要求。 镍铜管牌号为 CuNil0Fe1．6Mn，其化学成分如表 1 本文针对船舶建造中镍铜管 CuNil0Fe1．6Mn的焊 所示 。 表 1 镍铜管的化学成分 (质量分数，％) 采用钨极氩弧焊，焊丝为GS—CuNi30Fe。 焊点的长度为5～15mm，定位焊后需用不锈钢刷再次 焊前必须对坡 口以及坡 口边缘各 20～50mm范围 清洁定位焊处的氧化物，定位焊应与正式焊缝在相同 内采用机械清理法 (一般用不锈钢刷或刮刀清理)将油 条件下进行焊接。如果定位焊有裂纹，应去除该定位 污、氧化皮等杂质清除，直至呈现金属光泽。焊丝也需 焊缝，并在焊接之前重新易位定位焊。 进行同样处理。对污染不严重的管子和焊丝，可直接 焊前以一定的氩气流量 (视管径而定，一般6～8 用清洁棉纱沾丙酮擦洗。 IMmin)向管内预先充气以挤出空气，施焊过程中维持 焊前要进行定位焊，其数量要少，以3～4点为宜， 该流量 。焊接参数见表2。 表 2 焊接参数 2 注意事项 t Illl Illl 2．1 坡 口要求 对于管子壁厚 ≤2．5mm的对接焊，可 以不开坡 。lll |l Ill | ‘Ill}{lI{{Ill llj | 口，但应保留1—2mm的间隙，如图1所示。 = ． 对于管子壁厚 2．5mm的对接焊必须开坡 口， 坡 口形式和尺寸应符合工艺评定的要求，如图2所示。 图1 镍铜管尺寸示意图 2011年第2期 31 焊接现场 机械制造文摘——焊接分册 60。 合、气孔、夹渣等缺陷。预防的措施是调整适当的焊接 ＼--7 电流和焊接速度 ，坡 口处用角磨机磨成斜坡，引弧时从 IllllIlll IllIll I IllIll IllIl{|||， 斜坡处预热，待焊缝宽度与前道焊缝宽度一致，再 向前 I I I I l l