SiC材料的制备技术及其新产品.pdfVIP

维普资讯 《金刚石与磨料磨具工程》 摘要 奉文综述 了工业生产及实验室方法合成各种琏化硅材料的制备技术。对琏化硅材料在普通工业领域 帝一些高技术领域 中近年来发展的工业应用进行 了评速 主题词 SiC材料 制备技术 ．工业应用 — — — — — — — — — — — — — 裤 }『c6ef00乞 1 前言 工业 s 生 耗能高、对环境和大气有污染 ，且劳 SiC是人造 强共 价 健 化 合 物材 料，自 E．c． 动量大。因此欧美发达 国家尽管 SiC用量不断增大． Acheson1891年 电熔金刚石时被首次发现 以来 ，SiC材 但生产持续降低 ，代以从国外进 口，同时加大了高性能 料 以优异的高温强度 、高热导率 、高耐磨性和腐蚀性在 SiC材料的开发力度 。中国、巴西和委 内瑞拉等发展 航空航天、汽车、机械 、电子、化工等工业领域广泛应 中国家的初级 SiC产量已 占全世界的65％以上 】。传 用。目前SiC以Aeheson方法为主要生产方式，年产量 统的SiC冶炼炉主要不能完全解决以下环境问题 ： 超过百万吨。我国黄河 中上游的青甘宁和内蒙等省区 (1)co2、SO 和扒墙时产生的SiC粉尘的污染。 由于具有丰富的水火 电资源和优质的原材料 ，SiC厂 (2)解决原料闷燃放出的臭气和石油焦 的挥发份， 家众多，SiC工业是该地 区支柱产业之一 。我国SiC年 尤其是燃烧时或燃烧后及扒墙时产生的s 、 S和硫 产量约38万吨，占世界年产量的40％，是 SiC的使用 醇类等含硫物质和 CO气体带来 的环境问题。 及出口大国 】，在 SiC徽粉、SiC晶须及 SiC复合材料 (3)无法收集冶炼时产生的炉 内逸 出气体用 以发 等领域的研究也相当活跃 。本文对 SiC材料 的制备技 电或合成气体。 术和它的典型应用以及新近发展的工业应用作一较全 七十年代德国ESK公司在发展 Aeheson工艺方面 面的评述 。 取得了突破 。ESK的大型 SiC冶炼炉建在户外，没 2 Aelaeson法的 siC工业生产及产品应用 有端墙和侧墙，直线型或 u型电极位于炉子底部，炉 2．1 Aeheson法生产 SiC的进展 长达 60m．用 PE包封盖以收集炉内逸出气体 (～100× 经过百年发展 ，现代 SiC工业生产仍采用 的是 20‘ )，提取硫后将其通过管道输送到厂 区内小型 Acheson间歇式工艺。目前 SiC冶炼炉改进处于 ：①炉 火电厂发电。其削面图及集气发 电原理如图 1，2所 体规模增大 ；老式冶炼炉长为 5～10m，现在可长至 示，可减少污染并节能 20％。该炉可采用成本低 、活 25m，装料高达以千吨计 ；②送电功 率增大：现在冶炼炉功率多在 3000 至 7000kW之 间，功率在 12，000kW 的超大型冶炼炉已在我国宁夏北方 碳化硅公司正常运行 ；③ 电源 由交 多孔层 流改为直流．保证 了电网安全和稳 a)ESK公司超丈客量sic冶炼炉横向剖面图 (b)ESK公司超丈容量SiC抬炼炉岛L向剖面图 定，操作更方便；④结构上的改进， 图 l ESK公司超 大客量 SiC冶炼炉横向及微向剖面图 主要在端墙和侧墙及 乏料应用上。 另外 ，目前 的直流和交流电阻炉有更长的寿命 ，更易于 装卸作业 。随着 Aeheson冶炼炉的大型化 ，易产生电 板热负荷过载和炉芯表面单位负荷过大两个问题。炉 芯结构不规则或不均匀和大炉芯表面单位负荷会产生 颡繁喷炉影响冶炼炉操作并导致侧墙和端墙的破坏 。 尽管固定式和移动式 SiC冶炼炉各有利弊 ，但大多数 SiC生产厂家都是应用带或不带底部排气