超声波纵向振动内圆磨削系统的振子设计研究.pdfVIP

维普资讯 超 摘要 本文对超声波纵向振动 内圆磨削系统进行了系统的研究。把 由换能器、变幅杆和 工具组成的振子作为一个整体，通过理论分析和实验研究，提出了适用于内圆磨削系统的有限 声 剐度约束新型结构，并阐述了相应的设计方法。 波 ABSTRACT Tl1eultrasonicvibrationholegrindingsystem hasbeenstudiedinthispaper． 纵 Thevibratorcomposedoftransducer．hom andtoolswereanalysedandresearchedexperimentally 句 asawholesteplongitudinalvibrationbar，andthenew fmitelasticfastenningstructureusedinul— traosnievibrationholegrindingsystem anditsdesignmethodare pmpased、 振 蛎主题词 超声波 振动 磨削 振子 ● _ _ - - 一 - - 。- 一 ● _ _ 一 - _ ● ● 一 动 KEYW ORDS ultrasonic vibration grinding vibrator 1 弓l言 用特定的牯结剂粘结在接长杆上．接长杆通过螺纹 勾 邦 超声波振动磨削技术以其优异的加工效果和独 和锥面与变幅杆相连。工作时．电机带动转子与振 特的磨削机理目l起国内外科技工作者的关注。应用 子系统整体转动．与振子系统在超声波发生器的驱 圆 肛 这一技术可以有效地提高磨削加工效率、磨削加工 动下产生的超声振动相复合，使砂轮产生复合磨削 磨 蝻 质量，对普通磨削不易加工的有色金属材料和小孔 运动，实现对被加工工件内孔的磨削加工。由于加 削 转 微孔表面有着独特的效果，可以降低内圆磨头的制 工机理的变化，磨头的转速不要求很高，因而普通磨 造难度，提高磨头寿命。由换能器、变幅杆和工具 头结构中需要解决的高速、动平衡、轴承精度与寿命 振统系的 华校李 (即砂轮接长杆和砂轮)组成的振子系统是超声波内 等问题已不是主要问题。这时，磨头设计的关键是 圆磨削系统的棱心部件，根据生产实际的需要，方便 振子系统的谐振与结构设计，需要解决的主要问题 地设计出振子系统井保证其可靠谐振是超声波内圆 有：振子系统的结构设计方法；振子系统与转子之间 磨削系统设计和超声波内圆磨削技术应用亟待解决 的固连方式i工作过程中砂轮尺寸或接长杆尺寸变 的关键性问题。 化时，振子系统谐振的稳定性。 2 振子系统的结构分析 以往的设计方法是根据机械振动理论，按照预 没 超声波振动磨削系统的结构如图l所示。振子 定的振动频率对构成振子系统的换能器、变幅杆和 系统在超声被发生器的驱动下产生趣声振动．使固 工具分另进行谐振设计，然后再把三者连接起来．通 连在砂轮接长杆端部的砂轮沿纵向(印轴向)产生一 过实际测试．修正其各部分的几何尺寸，使振子系统 定频率和幅值的超声振动。振子系统在特定的位置 整体实现谐振。在设计时通过理论计算确定变幅杆 、 (理论上应在渡节点)与转子相对固定，转子与振子 的振动波节位置，并设计相应的结构把振子系统在 僦系统构成的整体通过轴承支承于磨头座上。砂轮采 该波节处固定。这种设计方法在一定程度上解决了 超声磨料加工时振子系统设计问题．但设计工