双轮珩磨工艺在液压缸制造中的应用.pdfVIP

维普资讯 《金刖石与磨料磨具工程》 双轮珩磨工艺在液压缸制造由昀应用 7lool6 西安市通力电炉设备厂 郑修果 冶金设备用液压缸的关键零件——柱塞，按设计 规范，其表面粗糙度要求很高．Ra在0．2～0．025mm之 间．形状误差在 0．03mm 以内(图 1)。 性术说明 I、其采 索H-倒角2x45。。 2． I25： 圜}I 公差值为0．04。 3． I25等 表 镀硬l}}厚鹰为0．∞镀后抛光。 图 1 鞋塞 为了保证柱塞工艺设计要求，在一般中小型企业 里，大多在工艺装备精度不高的普通车床或简易设备 圈2 上，采用双轮外圆珩磨头对精车外表面进行精磨加工， 并镀硬铬；再采用单轮外圆珩磨头，对镀铬表面进行抛 光。实践证明，这是一种即经济又快捷的工艺方法。 1 工作原理 双轮外圆珩磨是利用工件旋转 ，带动正交叉于工 件轴线，并承受一定径 向压力的两个树脂珩磨轮旋转， 同时借助纵向拖板拖动，作轴 向往复进给运动而进行 磨削的(图2)。 图 3 作为磨具的树脂结合剂珩磨轮，具有一定减震性， 工件轴线垂直的V ，其磨削作用不大，在磨头弹簧作 气孔率大，从而减少表面灼伤，加之 自锐性好，表面粗 用下，磨粒与工件相互滚动，形成非磨削的挤压加工： 糙度与磨削效率相应提高。由于两磨轮其轴线与工件 润滑玲却液 的大量冲洗 、冷却 ，减少磨粒与磨屑的嵌 轴线成正负交叉安装 ．珩磨时与工件表面呈内(或凹) 入，使加工表面不被划伤 ，最终使珩磨表面形成不重叠 双曲线接触，作为微刃的磨粒 ．以大量切削刃面周期性 密集交叉的网状痕迹 ，进一步提高了工件的表面质量。 地参与切削和摩擦抛光，从而获得 良好的表面质量。 如上所述，双轮外圆珩磨在三个基本运动作用下． 在珩磨过程中，工件 以n 转速转动，磨轮被工件 完成了粗磨、精磨、滚压及光整这一较为复杂的磨削过 带动，以n 转速 自转 ，加之轴 向往复运动 s．组成珩磨 程，不仅使加工表面前道工序留下来的波峰被磨平 、抛 加工的三个基本运动。磨轮以 自转为主导运动而产生 光，表面粗糙度不断提高．同时大大改善了工件的直线 的圆周速度 v ，可分成两个分速度 ，即V 与 V (图 度与圆柱度。 3)。v 其方向平行于工件轴线，垂直于前道工序留下 本文就在普通车床等通用设备上 ，加工液压缸柱 的微观不平波峰(磨痕或刀痕)，加之珩磨轮负荷很大， 塞所采用的珩磨头结构、珩磨轮的制作与修整，以及珩 自锐性也好，这样就 比较容易将这些波峰磨去。而与 磨工艺要素等作详尽介绍。 维普资讯 35 · 2 双轮外圆珩磨头结构 塑垄 盐蔓 叠量 磨轮设计尺寸：磨轮外径