碳化硅冶炼优化控制的试验研究.pdfVIP

维普资讯 碳化硅冶炼优化控制的试验研究 州磨料磨具磨削研究所 奎志左 雀金东／刘红林 肖俊明 摘要 该文简介 了SiC冶炼的现有控制方法，推导出了优化控制的数学模型，给 出了试验研 究的一些数据和 曲线，介绍了系统控制组成，提 出了进一步提高冶炼控制水平的建议。 1 现有控制方法 设 SiC在冶炼过程中炉各部位的逸出eO气体是 碳化硅冶炼是个高耗能的过程 ，而碳化硅本身是 均匀的 则测定其中一部分时有 ： 个节能产品 工业愈发达 ，碳化硅的用途会愈广泛 ，用 量会愈大 该产品自发明以来 ，如何优化控制参数还 Q=klQ J。一口(r)dr=一j。g(r)dr k．为比例常数 没有一个 自圆其说的理论 ，于是在行业 中众说纷云，莫 衷一是 目前主要有 以下控制方式： 设输入炉子的功率为P(r)，则输A炉子的总电量 P为 ： (1)恒一次电流控制 这是一种较原始 的方法，但在 中小厂仍在沿用。 P = fP(r)dv 它是控制冶炼炉供电系统的一次电流在某额定值 (实 ． 单位 SiC产品的耗 电量 D为： 际是在某范围内波动)。 (2)恒 KVA控制 毗 ，： = 因一次电压经常波动，恒一次电流并不能得到输 人炉内的视在功率不变，故改用恒 KVA控制，使控制 其中k为 co生成量和 SiC生成量之间的比例常 精度有所提高 。 数 ，令 k．k =k，则有 ： (3)恒功率控制 在上两种控制的基础上，进一步认为输人炉 内的 IP(r)dr D(r)= —一 功率保持一定 ，炉芯向外发散的热量可以保持一定 ，从 kIq(r)dr 而可以控制炉子冶炼过程的进度，达到有效利用能量 对上式进行微分得 ： 之 目的 冶炼结束的依据 ：①按总供电度数停炉；②按总冶 ㈩ )叫一 P㈤d1『 炼时间停炉 ；③ 以上两种方式混合并用。 d 一 [f=q()d] 经检索和查阅有关资料以及我国磨料行业出国考 察人员所见所闻，未见到国外在这方面有所进展的报 当 ：0时，D()有极小值 dr 导 ‘ 2 优化控制数学模型的建立 ． ． Pfq )dr—qlP(r)dr=0 欲对碳化硅冶炼过程进行优化控制 ，必须先建立 此式 即为使 SiC单耗最低时的 目标 函数 ，是我们 数学模型 ，然后再用现代的计算机实施优化控制 下 所寻求 的数学模型。 面是以单位产品耗电最低为控制 目标函数的数学模型