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金属学与金属工艺
维普资讯
2OO2.2(128) ·47
陶 瓷 磨 削 的 材 料 去 除 机 理
410082湖南太学机械与汽车工程学院 邓朝晖 张 璧 孙宗禹 周志雄
摘 要 磨削是 目前工程陶瓷的主要加工方法,为了开发新的高效、低成本、低损伤加工陶瓷酌方法,需要更
深入地揭示其加工机理。本文介绍了陶瓷磨削的材料去除机理方面的研究进展,就其进行了一定酌讨论,并得出
相关的结论 。
关键词 先进陶瓷 材料去除机理 脆性断裂 塑性变彤 粉末化 延性域磨削
中图分类号 TH16
ABSTRACq GrindingisthemostimportantmethodfortheIn日 nil培ofelml艘 1gceramics.Itisnecessarytoreveal
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grinding 。8o~13ecoz~lusionsandsnggestiom a siw .
KEYWORDS materialremovalmechanims ,brittlerfacture,plasticdeformation,pulverization,ductile-r Ⅱ酡 nding
1 前言 的。国内外学者已进行了大量深入的研究,在陶瓷磨
工程陶瓷具有诸多优越性能,如高硬度、高耐磨 削的材料去除机理、磨削加工损伤和强度损失的定性
损、抗腐蚀、耐热特性、高刚度重量比、低密度和极强的 定量分析、磨削过程控制、磨削过程砂轮和加工工艺参
化学惰性等,其在航空航天、电子电器、汽车以及制造 数选择和优化、机床工具刚度对陶瓷磨削过程的影响、
领域的应用 日益广泛,主要的应用例子如:精密轴承、 砂轮修整技术的发展等方面取得了许多有价值的结
汽车零部件、仿生兼容植入体 、密封元件、耐火材料、切 论。
削刀具和电子元器件等。这些陶瓷元器件的应用是需 本文主要就国内外在陶瓷磨削的材料去除机理方
要高的尺寸精度和表面完整性的,而且其对加工表面 面所取得的研究进展做一个介绍,并就其展开一定的
层特性的要求近乎苛刻。目前陶瓷的加工成本已达到 讨论。
整个陶瓷元件成本的8o%一90%,显然,陶瓷元件的 2 陶瓷磨削的材料去除机理
高加工成本以及难以控测的加工表面损伤层,使其更 材料去除机理一般有两种 ,即:脆性断裂和塑性成
广泛应用受到极大限制 。 ’ 形 。通常情况下,脆性断裂的材料去除方式是通过
在陶瓷加工中,使用金刚石工具 (主要是砂轮)的 空隙和裂纹的成形或延展、剥落及碎裂 等方式来
磨削加工仍然是 目前最常用的加工方法,占所有加工 完成的。而塑性成形去除方式类似于金属磨削中的切
工艺的8o%。然而,由于陶瓷材料的高硬度和高脆 屑成形过程 ,其中涉及了滑擦、耕犁和切屑成形,材料
性,使其很难加工,被磨陶瓷元件大多会产生并包含各 是以剪切切屑成形方式去除的 -l1l。
种类型的表面/亚表面损伤,诸如:变形层、表面/亚表 由于陶瓷的高硬度和高臆性,在陶瓷磨削方面的
面微裂纹、材料粉末化、模糊表面、相变区域、残余应力 大多数研究都使用了 “压痕断裂力学”模型或 “切削加
等 。高性能陶瓷的高效磨削加工的根本 目标就是 工”模型来近似处理”。。对陶瓷磨削的材料去除机理
在保持足够材料表面完
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