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课题六 埋弧自动焊 埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生产率较高的机械 化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、特点及应用范围； 埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺；最后简要介绍高效埋弧自 动焊方法。 第一节 埋弧自动焊的原理、特点及应用范围 一、埋弧自动焊的焊接过程及原理 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。 埋弧自动焊 ：是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的 引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。 焊接过程：埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂 自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。 二、埋弧焊的特点及应用范围 1 ．埋弧焊的主要优点： （1）焊接生产率高 （2）焊缝质量好 （3）焊接成本较低 （4）焊件变形小 （5）劳动条件好 2．埋弧焊的主要缺点： （1）难以在空间位置施焊 （2）由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是SiO2、MnO等，难以用于焊接铝、钛等易氧化的金属及其合金。 （3）对焊件装配质量要求高 （4）不适合焊接薄板和短焊缝 3 ．应用范围 总之，埋弧焊适用于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长焊缝的焊接。 第二节 埋弧自动焊焊接材料 主要有焊丝和焊剂 一、焊丝与手弧焊焊条的焊丝相同 二、焊剂 1、焊剂的作用和对焊接的要求 1）作用：覆盖焊接区，保护焊池；对焊缝金属渗合金，改善接头性能；焊剂中的萤石有去氢作用，防止气孔产生。 2）要求：与焊丝配合，能保证焊缝金属的化学成分及机械性能都符合要求；应有良好的焊接工艺性，即电弧能稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观；应有一定的物理性能，且不易吸潮。 三、焊剂分类和统一牌号 按制造方法分熔炼型、烧结型和陶质型三种。 按化学成分分见表3-1 ，3-2。 二、焊剂 1、焊剂的作用和对焊接的要求 1）作用：覆盖焊接区，保护焊池；对焊缝金属渗合金，改善接头性能；焊剂中的萤石有去氢作用，防止气孔产生。 2）要求：与焊丝配合，能保证焊缝金属的化学成分及机械性能都符合要求；应有良好的焊接工艺性，即电弧能稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观；应有一定的物理性能，且不易吸潮。 三、焊剂分类和统一牌号 按制造方法分熔炼型、烧结型和陶质型三种。 按化学成分分见表3-1 ，3-2。 第三节 埋弧自动焊设备 埋弧自动焊机主要由焊接电源、控制箱、焊接小车三部 分组成，适合于水平位置或水平面倾斜不大于15°的各种对 接、角接和搭接接头的焊接，也可借助滚轮转胎焊接圆筒形 焊件的内外环逢。目前国内使用最普通的埋弧焊机是MZ- 1000型和MZ1-1000型两种。 第四节 埋弧自动焊工艺 一、埋弧焊的焊前准备 埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。 二、埋弧自动焊的工艺参数 1．焊接电流 当其它条件不变时，焊接电流的增加，则焊缝熔深和余 高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）。电流 是决定熔深的主要因素。 2．焊接电压 其它工艺参数不变时，焊接电压对焊缝成形影响是电弧 电压增大，则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少， 所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。 3．焊接速度 其它参数不变时，焊接速度增加时，焊缝熔深和焊缝宽 度都大为下降。 4．焊丝直径与伸出长度 焊接电流不变时，减少焊丝直径，因电流密度增加，熔 深增大，焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时，熔敷速 度和熔敷金属增加。 5 ．焊丝倾角 单丝焊时焊件放在水平位置，焊丝与工件垂直，当采用 前倾焊时，焊缝成形系数增加，熔深浅，焊缝宽，一般适用 于薄板焊接，焊丝后倾时，焊缝成形不良，一般只用于多丝 焊的前导焊丝。 6．焊件位置的影响 当进行上坡焊时，与焊丝前倾作用相同；下坡焊的情况 正好相反 。 埋弧自动焊的操作工艺 坡口准备： I型坡口、 V型坡口、 U型坡口、K型坡口、X型坡口 加工方法： 机械加工：用刨边机 火焰切割：半自动或自动、多头切割 三、埋弧自动焊的工艺方法 1．对接接头的埋弧焊 （1）双面埋弧焊 1）不留间隙双面焊； 2）预留间隙双面