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进 料 检 验 作 业 指 导 书 文 件 编 号 WX-PG-02-04 版本号/修订号 A/0 标 题 PCB检验规范 生 效 日 期 2010年 4 月 12 日 页 次 第 1 页 共 2 页 1 目的：掌握PCB的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2 适用范围：适用于本厂所使用的PCB板。 检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、锡炉。 4 检验项目和技术要求： 外观： PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。 板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良。 印制线条清晰，无开路和短路等不良，线路不应有损伤、脱落等不良。 焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。 板面白油标识清晰、正确且不易擦去。 结构尺寸：PCB长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。 印制线排布： 印制线排布（走排）应与PCB印制板图或样品一致。 印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。 印制线与线间不应有短路现象。 可焊性：经可焊性试验后，焊盘上锡覆盖面大于95%，焊盘与印制线之间、印制线与印制 线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。 检验方法： 外观:目测法(白油附着性可用皱纹纸粘贴5秒左右后撕开,检查有无脱落)。 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量(并可与样品对照检查)。 印制线排布: 参照PCB印制板图或样品对比检查. 仔细观察PCB板有无线路开路、短路等不良现象，必要时可用万用表核实。 可焊性：把PCB板放入锡炉中浸锡3-5秒，锡炉温度245℃±5℃。 抽样方案： 6.1 4.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。 B类：AQL=0.4 C类：AQL=1.5 6.2 4.2，4.4依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。 B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2 批准 审核 拟制 进 料 检 验 作 业 指 导 书 文 件 编 号 WX-PG-02-04 版本号/修订号 A/0 标 题 PCB检验规范 生 效 日 期 2010年 4 月 12 日 页 次 第 2 页 共 2 页 7 缺陷分类（见附表） 8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。 附表 序号 检验项目 缺陷内容 缺陷类别 1 外观 PCB表面脏污、划痕、轻微翘曲 C PCB板裂（发白）、严重翘曲 B 绿油起泡、脱落长度2mm B 绿油起泡、脱落长度≤2mm C 有一个或一个以上焊盘严重氧化、偏孔或堵孔 B 焊盘、金手指上覆盖绿油、白油、脏污 B 焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰（不影响插件） C PCB上大面积白油及印刷字体易擦去 B 印刷白油标错（2个以内）或模糊不能辩认 C 2 结构尺寸 外型尺寸超差，且影响装配 B 外型尺寸超差，但不影响装配 C 孔径超差影响装配或插件 B 3 印制线 排布 印制线布错、有划痕、断线、线间短路 B 4 可焊性 经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积小于80%，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间连焊，焊盘起翘,绿油起泡、脱落长度2mm B 经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积80%-95%，绿油起泡、脱落长度≤2mm C 广东万山自动化仪表有限公司 GuangDong Wanshan AutomaticMeter Co.,Ltd.