2014年是国内工业机器人产业发展拐点之年.pdfVIP

utting l刀具 (1)进给量的影响 当进给量较大时，切屑较 表 2 厚，弯 应力也较大，使切屑容易折断。进给量较 材料 斜角角度 (。) 小时，切屑较薄，在切削刃附近弯 曲，碰不到切屑 中碳钢 8～1O 槽台阶，弯曲应力较小，不易折断。 外斜式 合金钢 l0～15 (2)切削深度的影响 切削深度对切屑断屑影 不锈钢 6～8 响不大 ，但是 ，切削深度小时 比切削深度大时断屑 内斜式 8～10 效果稍好。 (4)切削用量选择 要达 到断屑 的 日的，主要 (3)切削速度的影 响 切 削速度对切屑断屑影 应加大进给量 ，切削深度和切削速度对断屑 的影响 响最小 ，切 削速度较低 时 比切削速度高时易断屑， 不大 。 大【J切削速度低时 ，塑性变形小 ，易折断。 (5)T件材料选择 要达到断屑 的 目的，应选 择强度低 、塑性小和韧性低的金属材料 ，反之 ，不 3．刀具角度的影响 易断屑。 在刀具角度 中，影响最大 的是主偏角。因主偏 角大小影响切削宽度 ，当吃刀量一定的情况下，主 6．结语 偏角越 小 ，切屑越宽 ，切屑越不容易折 断。反之 ， 在车削生产实践 中，要达到断屑 的 目的，必须 主偏角越大 ，切屑越窄，越容易断屑。 深刻 了解影响断屑的因素 ，综合考虑影响断屑冈素 的关联性 ，根据实际的工件材料 ，选择合理的车刀 4．加工工件材料的影响 几何角度 ，切屑槽形状 、宽度 、斜角和合理的切削 当加T 的T件材料为强度较高 、塑性较大和韧 用量等 ，才能达到好 的排屑、断屑效果，进而保证 性较高的金属材料时则不易断屑。 T件的加丁精度与质量。MW 当加T的T件材料为强度较低 、塑性较小和韧 (收稿 日期 性较低的金属材料时则容易断屑。 5。改进措施 2014年是国内工业机器人 (1)断屑槽形状选择 如车削碳素钢 、合金钢、 产业发展拐点之年 工具钢 ，则宜采用直线型或直线 圆弧型，圆弧半径 2014年是机器人行业 的拐点之年 ：2014年是 国内 取 (0．4～0．7) ， 为断屑槽宽 。如车削不锈钢、 机器人行业整合之年，从近期慈星股份与固高合作控制 黄铜等高塑性材料时，则宜采用 圆弧形断屑槽 ，前