DP350W龙门刨床的改造.pdfVIP

quipmentand I设备与维修 拦国主持 杜春玲 DP350W龙门刨床的改造 山东石横特钢集团有限公司 (肥城 271612) 武金霞 设备本身重要部件的作用。经认真研究认为，这一 1．问题的提出 方案完全可以利用其优点，并结合设备 自身的调速 我车间有 日本产 DP350W 龙 门刨床一 台，加工 机构来满足使用要求。 范围为 10nl×3．5nl，加工精度高，主要用于刨削加 研究方案确定后，进入设计阶段；根据传动电 工；机床 自带一铣头，具备铣削功能，尽管DP350W 动机为 2．2kW，速 比为4．5等参数，进行大、小带 龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分， 轮，传动带及安装装置和保护装置的设计。 但铣削时工作台的进给速度为最低 90mm／min，最高 根据速比及空间情况 ，在 已有一级带传动和齿 500mm／min，速度过快 ，只能点动加工 ，尺寸难 以 轮减速器传动的基础上增加两级带传动：首先根据 控制，刀具容易损坏，使加工精度、加工效率及刀 电动机的额定功率和转速确定大小带轮 的直径 ；然 具的使用寿命受到较大影响，铣削性能较差 ，限制 后根据电动机的额定功率，计算所需传动带的尺寸 了加工工件的范 围，不适合大部分工件 的铣削，使 及根数 ，经计算，并结合原机床的结构，决定大带 铣削功能严重受限。 轮节圆直径 280lrlm，小带轮的节圆直径 125mm，单 为提高加工效率，扩大加工范围，我车间决定 级速比2．24，两级速比4．48，每级采用 3根传动带， 对 DPW35010nq刨床进行改造 ，使其具备较好 的铣 传动带截面 B型，再结合机床本身的六级调速 ，保 削性能，满足大型工件的铣削要求 。 证 了各种工件 的铣削速度要求。以上数据确定后 ， 进行带速、传动带长度 、带轮包角及传动带张紧力 2．改进方案及实施 等的计算，经验算，满足带传动的各项要求。 此设备铣削时的主要问题是工作台速度过快， 传动简图如附图所示 。 为此需降低工作 台的速度 。调速通常有两种方法 ： 经改 造后，铣 削 机械调速和电气调速。电气调速即电动机变频调速 ， 时工作 台的速度 降为 此方法需购买变频装置 ，费用较高；采用机械调速， 最低20mm／min，最高 可以借助我车间作为机加工车间的优势，从设计到 112mm／min，分 为 6 1 加工 、装配可以 自己完成 ，费用低，完全可 以满足 个速度 ，基本满足 了 使用。 各种工件的铣削要求。 根据铣削时工作台的运动速度要求，计划降为 3．结语 最低 20mm／min，最高 110mm／min；为此需设计速 传动简图 此 方 案 实 行 后 ， 1 比为4．5的减速机构；通过观察DP350W龙门刨床周