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DT3电工纯铁薄壁零件加工工艺 航宇救生装备有限公司 (湖北襄樊 441002) 张博林 宋传斌 周 颖 滕 达 DT3电工纯铁具有 良好的导磁性，但材料特性软， mill内孔、,／6o mm内孔粗车至4)59 mm，646：O。．08 对于薄壁回转零件，容易在加工过程中产生变形。传统 mill内孑L粗车至 5 111111，长度方向留0．8ram余量； 工艺方法造成产品不合格率较高，特别是在批量加工 自制心轴，以 5 mm内孑L及665mm外圆上、下两端 时，经常会 由于零件受到径向力产生的变形 ，造成零件 面定位，顶磨外圆至664一。mm；钻4个 M5—6H内螺纹 某些重要尺寸成批超差，极大影响了零件的加工质量及 底孔；通过软爪，一次装夹，以外圆664一：，mwl及端面 生产周期。因此，本文针对DT3电工纯铁薄壁零件的加 定位，分粗、精镗内孔至尺寸；攻内螺纹4个M5—6H。 工方法进行探讨 ，以提高此类零件加工的合格率。 这种方法采用外圆作为定位基准 ，通过软爪夹紧零 1．问题的提出 件，零件径向受力比较均匀 ，虽然最终能满足设计尺寸 以某DT3材料薄壁零件的加工方法为对象，在通过 要求，但是DT3材料特性软，定位基准+64一：。i／lm外圆 分析传统工艺方法存在的问题基础上，提出了一种轴向 在受到均布径 向力后产生了变形，人为因素影响较多， 定位夹紧的工艺思路。零件的外形及尺寸如图1所示。 容易成批超差。 图1中零件有三个重要特性：+61：0。．0。4。：mIFl内孔、 3．改进后的加工工艺 646：O。．08mm内孔和646：。O．08inot内孔相对于+61：0．04mm 为了解决这些问题 ，需要考虑重新选择内孔的工艺 内孑L中心的径向圆跳动0．025mm，而且表面质量要求较 方案。根据内孑L的尺寸特点分析，采用避免径 向受力、 高，根据图样的要求，第一设计基准在 64一：．nlm外圆 合理分配加工余量 的方 的中心线上，第二设计基准在+64一，mm外圆的下端面 法。加工思路是 ：调整 上，并且该零件 工艺方案 ，将后工序4个 一 的最小壁厚仅为 引 一 61姑针 __ 内螺纹孔 M5—6H提前攻 ~60+8 1．5ram (单边)。 — l — — 出；设计专用工装夹具， 该零件的加 ll06 如图2所示，通过专用工 。。I 工重点和难点在