EDM新技术LED模具制造中唱主角.pdfVIP

．S 潜力的创新工艺，应该在我国科技研发立项中给予 施短路，清除多余能量。同时，伺服系统性能提 更多的关注 。 高，前瞻控制，智能化，加速度普遍从0．1g提高到 2．形成以EDM为核心的柔性生产体系 0． ，进给脉冲当量从1Ixm降到0．05~tm，伺服 电动 机功率加大，丝杠加粗 ，这样才能有精细的微抬 形成了以EDM为核心，与加工中心、电极和工 刀，从而抑制了集中放电，使两次高抬刀之间的 件机下调整检测仪、电极和工件库组成生产线，并 间隙内有更多放 电点，切屑在间隙内均匀化，从 由丰富的工艺管理软件串联起来的柔性生产体系。 而避免局部的高浓度切屑影响放电稳定 ，表面粗 因为LED应用面很宽，品种非常多，这样复杂的 糙、平面度差及微小的电极收缩量下都会有 电极 高、精、尖项 目，以往是靠一群精英技术攻关，慎 的摇动，这与一般研磨能产生网纹，以去除机加 之又慎才能有个唇 目；如今这样庞大的机群，没有 工刀痕一样 ，平动亦可使电极上的刀花不会复制 一 种智能的体系运作，将是无法想象的。 到工件上 。 3．EDM的自主和智能化有极大的提升 对应措施还不仅如此 ，这是需要在极好的 机床可以一次采购150台，但这庞大的操作人 基础上运作的 ，是经过数十年的研 发积累下来 员队伍，很难保证质量的一致性和运行的节拍。所 的EDM精密机床结构，尤其是有好的热变形对 以，这批高档EDM一定是可以 自主运行，其加工 策，精密的脉冲 电源，因为两档规准之间的能量 性能很大程度上是不受人为因素制约的。 差是如此之小，所以要做准非常重要 ，精密和智 4．为发展LED模具，EDM技术更上一层楼 能的伺服系统，适应控制系统，操作更柔和、更 小能量脉冲电源的脉冲生成，微能量的传递， 细致 ，丰富的工艺软件——工艺数控库和专家系 传递过程中不变形、不掺杂，能量和火花间隙的适 统 ，对每一种加工对象都可找到其相适应的对 应，使到达工件表面的脉冲能量高度一致，才能加 策，EDM供应商已可做到其每一台机床性能都高 工出均匀的放 电坑；再小的能量伺服系统和适应控 度一致，并在相当长的时间内保持不变，这张保 制系统都能使之稳定放电，保持精确的火花间隙； 证质量的网是如此严密，用户才可能一次性购买 在如此狭窄的火花间隙内，丰富的抬刀功能都能完 150台机床。 成匀屑、溶屑、排屑的任务 ，使镜面加工可靠实 5．市场与技术的互动推动EDM提升 施，并有一定效率。 是LED帮了EDM大忙，是市场指定了E