圆度等参数.ppt

QLHMEI QLHMEI 圆度等技术参数 简 介 工件表面轮廓形状分解 测量的对象 通常的区分 分清粗糙度、波纹度和宏观几何形状误差（圆度、平面度、直线度等）的区别。 通常可按相邻两波峰或波谷之间的距离大小来区分。将波距小于1mm的划分为表面粗糙度范围；波距在1-10mm之间的划分为波度范围；波距在10mm以上而无明显变化周期性变化的划分为几何形状误差范围。 轴承波纹度 通常的区分 轴承波纹度测量时标准规定的频率响应范围 15upr~150upr（推荐用于钢球、内沟） 15upr~250upr（推荐用于外沟） 圆度测量仪 Y9025C 圆度滤波段 1~500 2~500 2~150 2~50 2~15 15~500 行业标准介绍 JB/T6642-2004 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法 JB/T7051-2006 滚动轴承零件 零件表面粗糙度测量及评定方法 CSBTS TS98.52-1999 滚动轴承零件 套圈表面粗糙度技术条件 CSBTS TS98.58-1999 深沟和角接触球轴承 套圈沟形公差 CSBTS TS98.63-1999 滚动轴承 钢球表面粗糙度技术条件 CSBTS TS98.64-1999 深沟和角接触球轴承 套圈沟道圆形偏差 波纹度参数 Wa波纹轮廓算术平均偏差 Wc Wp最大波峰高 Wv最大波谷深 Wt波纹的最大高度值,Wt =Wp+ Wv ΔWq评定中心为最小区域圆圆心的波纹度误差 ΔWz评定中心为最小二乘方圆圆心的波纹度误差 基准线概念 圆度评定 JB/T6642-2004 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法 圆度测量时标准规定的频率响应范围 2upr~15upr（推荐用于轴承圆度） MOS对沟道圆度的波数控制 圆度误差的评定 JB/T6642-2004规定的评定方法 ΔZq--最小二乘圆圆心的圆度误差 最小二乘圆法介绍 以测得截面轮廓曲线的最小二乘圆的圆心为中心，分别作出该轮廓的最小外接圆和最大内切圆，两圆之间的半径差即为该截面的圆度误差。 ΔZz--最小区域圆圆心的圆度误差 圆度误差的评定 轴承行业不采用 精磨过程对2～15upr的影响较大 。 两个圆度值相同的套圈，因其谐波分量的大小不同，产生的振动会有较大差异。要想降低因套圈圆度引起的低频振动噪声，必须严格控制其所有的谐波分量。 不能简单地以数值看问题 轴承沟道的圆度测量 由于成品套圈沟道表面的粗糙度，疏波、密波波纹度都会导致轴承振动的原因，所以在圆度的测量中，采用2~500upr以保留上述成分。以控制对振动的影响。 对于磨工沟道，其后续还要进行超精加工，故只要考虑其基本形状，用2~15upr即可。 波纹度 JB/T6642-2004滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法 波纹度—在圆度测量显示轮廓的波谱中，高于圆度波数的一个范围内的波数的集合的峰谷幅值即为波纹度。 波距相对较小，波幅相对较大，一般具有等幅等距的特征。 波纹度 波纹度测量时标准规定的频率响应范围 15upr~150upr（推荐用于钢球、内沟） 15upr~250upr（推荐用于外沟） Y9025C可测量3~16upr和17~100upr的波。 ΔWq--JB/T6642-2004 ΔWz-- JB/T6642-2004 Wt Wt，表示波纹的最大高度值（轮廓总高度）。 在评定长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和。 内圈沟形波纹度Wt 6202 内圈沟道圆度ΔCir 6202 MOS688ZZ内圈沟道Wt MOS688ZZ外圈沟道Wt 内圈沟道粗糙度和沟形误差对比 外圈沟道粗糙度和沟形误差对比 波纹度的产生 波纹度是在磨削过程中由于振动引起的，磨削过程中振动的大小，直接影响到波纹的大小。振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。 不适当的磨削量、砂轮的不平衡、机床各系统的振荡 工件轴、砂轮轴的振动。 无芯磨调整不良造成工件加工中的跳动。 液压系统的爬行。 ……… 为了找出产生振动的原因，首先要测量出波纹数，然后就可以计算振动体是哪一种。它们之间关系是：N振=aN工件? 式中： ?N振—振动体每分钟转数?　　N工件—工件的每分钟转数? a—?工件在一个圆上的波纹数? a= N振/ N工件 行业的沟道波纹度 疏波与密波 圆周方向3~16upr—疏波 圆周方向17~100—密波 密波对振动的影响远大于疏波 行业的沟形波纹度 CSBTS TC98.58-1999 深沟和角接触球轴承 套圈沟形公差 标准中指沟道形状的圆度误差Δcur(半径差)