第2章 缺口,温度和应变速率对材料性能的影响.pptVIP

2.1 缺口对材料性能的影响 大多数机构或构件、零件都含有缺口，如键槽，油孔，台阶，螺纹等。缺口对材料的性能影响有以下四个方面： 缺口产生应力集中 引起三向应力状态,使材料脆化 由应力集中产生应变集中 使缺口附近的应变速率增高 1）缺口部分不能承受外力，这一部分外力要有缺口前方的部分材料来承担，因而缺口根部的应力最大。 2）应力集中系数Kt ：表示缺口产生应力集中的影响 缺口的影响根部产生三向应力状态，使材料的屈服变形困难，导致脆化 平面应力状态： ＝0，即在XY平面内有应力，而在垂直于XY平面的方向则无应力存在。 平面应变状态： ＝0 根据虎克定律， 故有 这种应力状态称为平面应变状态 缺口附近的应变速率远高于平均的应变速率 夹头移动速率 试样应变速率 因此 如： ＝100㎜ 为光滑试样的工作长度 ＝1㎜ 为缺口附近的工作长度 缺口附近的应变速率提高了两个数量级 2.2.1 温度对材料的力学性能影响 b.b.c温度↓ ↑ 但是形变硬化速率 却对温度不太敏感。而↓→孪晶变形→锯齿形 b.b.c纯铁 温度下降导致脆性破坏，如右图，77K以下为孪晶方式 Fe(b.c.c) ,Cu(f.c.c) , Ti(h.c.c.p) 2．3 应变速率对材料力学性能的影响 ↑σ↑ 10－4～10－2S-1内，金属力学性能变化不大 当大于10－2S-1，，发生显著变化 超塑性 2.5 缺口冲击韧性实验 材料在冲击载荷下的力学性能 冲击试验的应变速率为10－4-10－2S-1 应注意几点： 不同缺口形状的试样，无法对比 V型缺口在旧的梅氏冲击试验机引起的数值AKV是不符合规范的，是不可靠的 现今国内的一些材料性能数据，仍沿用aK=AK/F,缺口处截面积（梅氏），夏氏冲击试验 综合＝缺口＋低温＋高应变速率，这三个因素对材料脆化的影响 使材料能由原处于韧性状态→脆性状态 缺口试样的形状有两种：梅氏（中国和苏联过去用）和夏氏试样（美国和日本） 2.5.2 缺口冲击试验的应用 优点：测量迅速简便，所以冲击韧性 AK列为五大指标 应用： 用于控制材料的冶金质量和铸造，锻造，焊接及热处理等热加工工艺的质量。不是服役性能指标，对柴油机的连杆的要求要求热处理工艺和冶金质量是否正常提出的问题，ak＝15J/㎝2，仍可使用。 用来评定材料的冷脆倾向。评定脆断倾向的标准是和材料的具体服役条件相联系的 所谓冷脆，指材料因温度的降低导致冲击韧性的急剧下降并引起脆性破坏的现象。 2.5.3 冷脆转化温度的评定 三种类型：使用时，注意同一种标准 1)断面形貌特征 50％纤维 2)能量标准 20J 27J 3)断口的变形特征 tK是一个韧性指标，从韧性角度选材的依据。 2.6 影响材料脆性断裂的冶金因素 材料成分 低强度钢基本b.c.c,铁素体，晶体结构b.c.c存在低温脆性 f.c.c一般不存在低温脆性 成分： 间隙溶质元素含量↑tK↑ , Mn%↑ tK↓ Ni% ↑ tK↓ Si%↑ P↑ tK↑ 影响材料脆性断裂的冶金因素晶粒大小 细化晶粒，使韧性↑ 原因：晶界是裂纹扩展的阻力，晶界前塞积的位错数减少，有利于降低应力集中，晶界总面积增加，使晶界上的杂质浓度下降，避免产生沿晶脆性断裂. 影响材料脆性断裂的冶金因素显微组织 钢的冷脆转化温度决定于转变产物 在较低温度下，脆化温度由高到低依次顺序为 在较低强度水平时，强度相等而组织不同的钢 最佳. 2．7 抗脆断设计及其试验 缺口冲击试验优点：简单方便，成本低，应用广泛 缺点：无论哪一种标准，在一般情况下，并不能代表实物构件的脆化的温度， 原因：尺寸小，由于变形的几何约束小带来的脆化程度也小。 美国海军采用大型实物脆断研究方法，用于安全设计。W.S.Pellini落锤试验方法。 2.7.1 落锤试验 测定材料的NDT :即无塑性转变温度 优点:方法比较简单，数据的重现性高，故被广泛采用并正标准化。 2.7.2 断裂分析图 FAD图 Fracture Analysis Draw * * 为缺口根部的最大应力 为净截面上的名义应力 在弹性范围内,Kt的数值决定于缺口的几何形状和尺寸 侧面带有缺口的薄板和厚板受拉伸时的应力分布 (