打钻喷孔安全防护.ppt

打钻喷孔安全防护系统 1 说明 2 技术原理 3 打钻喷孔安全防护系统的组成 4试验效果 5适用条件 6安全注意事项 1 说明 我矿按照集团公司下达的科研课题，对原使用的防喷装置进行技术改造，矿成立了试验小组，由抽采区和勘探处钻机队共同进行试验，期间集团公司领导亲临现场指导工作。从08年5月开始经过50多次试验，取得了较好的效果，使3%以上的瓦斯得到了有效控制。 2 技术原理 在打钻喷孔时使煤与瓦斯安全快速地分离、储存、抽采等一系列措施，实现瓦斯可控，做到钻机安全运转。实现了3%以上的高浓瓦斯可控。 3 打钻喷孔安全防护系统的组成 孔口多通装置（I~IV型） 加大管径，钻杆通道由原来Φ4寸改为Φ8~10寸，上端抽采拨头为Φ3寸，与钻杆通道逆向成60~80°连接，可使抽采时减少煤粉进入抽采管路，内设4分喷雾管，实现孔内快速降尘。 (重庆钻机使用) (西安钻机使用) 可伸缩高强度连接装置 使用“双抗”高强长丝纤维布制作，代替了原来的Φ8寸或6寸硬质连接管，安装灵活方便，孔径加大，解决瞬间喷孔时的煤与瓦斯流动通道，内衬螺旋形柔性钢丝，以增加强度。 “三通”排渣装置 左右两个排渣桶呈俯角35°焊接，以利于排渣顺畅，当瞬间喷孔时煤粉通过“三通”能够迅速分流到软质排渣储煤装置两侧，防止“三通”及连接管堵塞。“三通”内设置二路净化喷雾以降尘；下口留一个Φ2寸拨头，用作排渣和判断钻孔内煤岩粉情况。 煤气分离装置 进气端设置净化喷雾和挡板，出气端设置过滤网，防止煤粉直接进入到抽采主干管，造成堵塞，确保抽采系统稳定可靠，实现高负压连续抽采。 高强度软质储煤快速排渣装置 使用“双抗”高强长丝纤维布制作，两端的铁匝用快速连接相扣，拆卸方便，压带使用高强度柔性带子，内含钢丝，长5m，可储煤6~10吨，根据要求，可加硬质连接，增加储煤量。 负压排放瓦斯装置 与软质排渣储煤装置相连接，上口留拨头与抽采管路连接，可将软质排渣储煤装置内的高浓瓦斯及时抽走，长度500mm，一端敞口，一端封闭，防止瓦斯溢出。 4试验效果 新庄孜矿抽采区与勘探处钻机工区于5月24日开始在二采区52206底抽巷、62113机巷、62213机巷共进行了50余次试验，在实验过程中，最大喷出煤量为8~10吨，最大喷出瓦斯量为350m3，无3%以上的瓦斯超限，部分试验数据如下： 5适用条件 煤层瓦斯压力在3Mpa以下时，可直接使用简易型防护系统； 煤层瓦斯压力大于3Mpa，要先预抽后施工，将压力降至3Mpa较为合适； 在全负压通风巷道内风量不小于1000m3/min，独头巷道内风量不小于600m3/min； 孔口抽采负压不得小于150mmHg，流量不得小于30m3/min。 6安全注意事项 操作人员必须要熟知系统性能，按照操作规程进行操作。 “三通”排渣装置原则上距钻机底部不低于1m，吊挂稳定牢固； 连接软管与孔口多通装置的连接要捆扎牢固、平直，防止喷孔时左右摆动。 钻进过程中出现喷孔强度较大时必须停止钻进，但压风和水力辅助排渣设施正常运转，喷孔结束后视钻孔内的情况进行确定是否继续透煤工作。 透煤结束后，撤钻期间系统要正常使用；撤钻后30分钟必须封孔合茬进行抽采。 谢谢大家！！ * * (1)-612m52206底抽巷（B6、B7a煤层瓦斯压力1.8Mpa） 张士环 0.3% 1000 200 1.8 7分钟 2 7.7 5-3 张世阔 0.3% 1000 180 1.5 10分钟 2 6.25 4-5 曹学军 0.2% 1000 130 1.0 5分钟 1 6.14 2-7 李勇 0.3% 1000 120 1.3 10分钟 2 6.7 2-2 李海良 0.3% 1000 80 0.8 9分钟 2 5.24 测6 跟班 人员 探头 最大值 风量 (m3) 瓦斯量 (m3) 共喷出 煤量(T) 持续 时间 喷孔 次数 透煤 时间 钻场 孔号 (2)62113（C13瓦斯压力4.8Mpa） 李海良 0.4% 1000 90 1.5 7分钟 1 7.6 59-2 李勇 0.3% 1000 260 3.5 12分钟 2 7.5 59-3 周汝洪 0.6% 1000 280 8.0 20分钟 5 6.26 21-3 张士环 0.2% 1000 180 3.0 8分钟 3 6.20 21-2 张世阔 1.22% 1000 300 4.0 15分钟 3 6.13 22-1 跟班 人员 探头 最大值 风量 (m