两器施工工艺.docVIP

1范围 本施工工艺仅适用于催化裂化装置并列式沉降器、再生器的现场组焊、安装工作，不含衬里施工。对于同轴式两器的施工可参照本工艺。 2、引用文件 2.1设计图纸 2.2《钢制压力容器》GB150-1998； 2.3《催化裂化装置反应、再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000； 2.4《压力容器安全技术监察规程》。 3、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1熟悉图纸、规范，现场测量，编制切实可行的施工方案。（包括吊装、焊接、热处理、安装部分） 3.1.2遵照合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。 3.1.3根据现场实际情况及施工图纸确定预制深度及分段情况。 3.1.4开工前方案交底。 3.2材料准备 3.2.仔细核查图纸材料表中材料量是否与图纸相符，保证工程所需用料。 3.2.2预制组对用卡具及临时支架，根据吊装要求制作吊耳。 3.2.3预制盛装氧气瓶、乙炔瓶棚子，并按指定位置摆放。 3.2.4准备施工所需措施用料。 3.3施工机具准备 3.3.1主要施工机具：吊车、拖车、卷扬机、倒链、压风车 、加减丝、卡具、等离子切割机、水平仪、万能角度尺、经经纬仪、轴流风机、电焊机、千斤顶、砂轮机、热处理设备、烘干恒温箱、二次柜、钢丝绳、卡扣、气焊工具等。 3.3.2 小型工具及措施用料：平台板、钢管 、石子 、刀把 、销子板、龙门板 、搭架设用三角架 、 八字板 、 撬棍、 安全网 、 弧板、临时支撑、组对头盖、锥体、过渡段用的伞架、热电偶、电加热片、大锤等 3.4作业条件准备 3.4.1根据施工现场平面布置图，作好人员、机具、材料、场地等的规划。 3.4.2根据现场平面布置图，处理好吊装场地。 3.4.3铺设组对平台。 3.4.4 现场水、电、风齐全，达到开工条件。 3.4.5各项开工报验手续己报批复。 4施工工艺 4.1到货验收 4.1.1两器筒体部件到货后按施工图和排板图对其进行检查验收。 a）分段到货的筒体，按要求摆放好后，检查预制段对口处椭圆度、外圆周长、筒体直线度、筒体长度、同一端面高度差、对口标记线、方位线是否齐全，管口数量、位置和方位是否符合设计图纸及规范要求，并作好记录。 b）对于分片进入现场的筒体壁板逐片吊放至平台上,检查单片的弧度、长、宽及对角线尺寸、同一端面高度差、对口标记线、方位线是否齐全，是否符合设计图纸及规范要求，并作好记录。 4.1.2汽提挡板的验收 a）人字挡板沿长度方向无扭曲，其不平度不得大于3mm，角度允许偏差为(5(； b）人字挡板边宽允许偏产左为(2mm。 4.1.3、旋风分离器的验收 a）壳体直径允许偏差为0~2mm，同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于设计直径的0.5%，筒体直段的长度允许偏差为(3mm。 mm，螺旋线应圆滑过度。 c）锥体表面用300mm钢板尺沿母线检查其局部凹凸度不得大于1mm，锥体下端插入斗内的长度允许偏差为0-5mm。 d）一级旋风分离器出口和二级旋风分离器入口尺寸应能保证装配顺利，并符合下列规定： 出入口对应边长度允许偏差：一级为 -02 mm，二级为 +20mm，对角线长度相对差为2mm； 一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与筒体直段轴线平行，其平行度偏差不应大于2mm。 e）旋风分离器总长度允许偏差为±8mm，同一装置中同一级任意两个旋风分离器总长之差不得超过6mm。 f）旋风分离器出厂前应在制造厂进行予组装。 4.1.4旋分吊挂的方位允许偏差5毫米，标高允许偏差±5毫米，垂直度不大于1毫米；吊挂的焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透检测。 4.1.5汽提盘管的验收 a）空气环整体水平度允许偏差为5mm b）空气环弯曲半径允许偏差为±10mm c）喷嘴与空气环焊接时应符合图纸要求 4.1.6料腿、拉杆、接管等附件按图纸进行验收。 4.2现场预制 4.2.1单圈预制（对于分片到货的部分） a）筒节成环在现场预制场进行，用组装卡具调整好纵缝间隙后，检查其椭圆度和上下口周长，合格后方可进行焊接。相邻筒节环缝的上下环口周长在组环时严格控制保证同一数值，以减小相邻环口的周长差，降低环缝组对应力。组对间隙为0-2mm，当δ≤12mm时，错边量≤2mm；当12mm＜δ＜50mm时，错边量≤3mm。将坡口边缘30-50mm范围内除净脏污，进行点固焊，点焊工艺与正式焊接工艺相同。 b）纵缝焊接可采用手工焊电弧焊、CO2气体保护焊或埋弧自动焊，焊接按工艺指导书执行。 c）根据板厚可在每条纵缝上加弧板防止焊接角变形。 d）焊缝无损检测按图纸要求执行。 e）视单圈直径适当加固防止吊装变形，加“米”或“十”字支撑。 4.2.2按吊装方案预制成吊装段 为减少高空作业，分段筒体在组装平台上采用倒装法组对。 b）吊装上段筒体，先将下段筒体找平，使其上口