串并联的优缺点.docVIP

并联和串联电源类型的选择 ? ?? 中频电源的类型主要有二类：具有并联逆变电路的固体电源具有串联逆变电路的固体电源一拖二。? 在我国的铸造行业中，习惯对配置可控硅全桥并联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为中频炉。而对配置半桥串联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为串联炉（这个称呼并不确切，只是为了与前者相区别）。由于这二种感应电炉的逆变供电电源不同，所以它们的工作性能也有很大的区别。?? ?? ??? 二种固体电源的主要性能比较? ?比较项目 ?SCR全桥并联逆变固体电源? （PS系列电源） SCR半桥串联逆变固体电源? （CS或CA系列电源） ?产品规格范围 ?160 ~ 000 kW 160 ~ 5000kW ?电网侧功率因数 ?功率?始终 ?谐波干扰 ? ?相对减少30% ?变换效率 ?中功率时相同, 大功率时略低 ?中功率时相同, 大功率时略高 ?负载适应范围 ??宽广 ?宽广 ?恒功率输出能力 ?冷料启动阶段输出功率较低；改进逆变控制后可接近恒功率运行，但控制技术复杂 ?整个熔化过程中始终可以保持恒功率运行，控制简单 ?工作频率范围 ?高至00 Hz? 主要用于感应熔化和保温 ?最高可达00 kHz? 适用于感应熔化和保温，也适用于透热和淬火 ?工作稳定性 ? ?故障率低 ?器件过流容量和过流保护 ?过流容量大，保护电路简单 过流容量大，保护电路简单?技术要求高 ?配置电源变压器的余量要求 ?较大。变压器配置容量约为固体电源最大输出功率的1.25倍 ?小。变压器配置容量约为固体电源最大输出功率的1.1倍 ?电源功率共享? 可能性 ?不能 ?可以 ?设备价格 ?较低 ?系列的价格通常比系列高0%左右。? ?备件价格 ?低 ?低 中频电源与电炉的配置 ? ?? 如表1所述，采用中频无心感应电炉实现料熔化法可以使电源的输出功率从炉料被加热起至浇注前保持在最大的负载水平。但是在其后的浇注作业周期及其它非生产性作业周期（例如撇渣、取样、等待化验结果等），系统中没有功率输出或者仅需少量功率输出，以保持一定的浇注温度。为了适应各种不同的铸造工艺需要，同时也为了充分提高电源的功率利用系数（将在下节详细讨论），出现了许多形式的中频电源与电炉的配置方案介绍如下。 ? 中频电源与电炉的配置方案示例? ?序号 ?配置方案 ?评? 论 ?1 ?? 单台电源配单炉 ?简单可靠，适用于电炉内金属液熔化后迅速倒空，再重新加料熔化的作业条件，或作业不频繁的场合。? ? ?2 ?? 单台电源配二炉（通过开关切换） ?常见的配置方案? 一台电炉熔化作业，另一台炉浇注作业或维修、筑炉。? 在作小容量多次浇注作业时，可将向熔化作业电炉供电的电源短时间内切换到浇注作业的电炉作快速升温，以补偿浇注温度的下降。二台电炉的交替作业（熔化和浇注、加料作业）保证了向浇注作业线持续供应高温合格金属液。? 该 ?3 ?? 二台电源 （熔化电源和保温电源）配二炉（通过开关切换） ?该配置方案采用SCR 全桥并联逆变固体电源，通过切换开关实现二台电炉交替与熔化电源和保温电源相连。该方案目前被用户广泛接受并采用，它可以达到与配置方案相同效果，但是投资却大大降低。? 电源切换是借助于电动切换开关完成，操作方便、工作可靠性较高。? 该方案的不足之处是，保温电源为了能与同一感应线圈匹配工作，它需要以稍高于熔化电源的频率工作。由此导致合金化处理时的搅拌作用可能较小，有时需短时间将熔化电源切换过来以增强合金化过程。? 。 ?4 ?? ?? 单台双供电源配二炉 ?该配置方案又可以称为功率共享电源系统。它是目前国内外被用户广泛采用的一种先进的配置方案。该方案的优点是：? 1.????????? 每台电炉可以根据各自的工况选择合适的功率；? 2.????????? 无机械切换开关，工作可靠性高；? 3.????????? 作业功率利用系数高，理论上可达.98，从而大幅度地提高了电炉的生产率；??.????????? 单台电源仅需一台变压器和冷却装置，与方案3相比较，主变压器的总安装容量小，占用空间也小。 并联电炉和电炉性能比较 一拖二感应电炉系统 一拖二电炉的优点 采用中频感应电炉可以配置比工频感应电炉更大的功率密度（例如可以配置比工频电炉的极限配置功率密度300kW/t大3倍左右的功率密度，即达到900kW/t以上），并可实现批料熔化法。这意味着它将以很高的熔化/生产率作业。但是在随后的浇注作业周期内以及其它非生产性作业周期期间（例如扒渣、取样、等待化验结果等），系统中没有功率输出或者仅需少量的保温功率输出，以维持一定的浇注温度。以往的中频电源都采用