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赳三 茎圜 解决不锈钢螺纹滚压常见缺陷 南宁哈威尔紧固件有限公司 (广西 530031) 卢肇雄 滚压成形、生产效率高、螺纹精度高，是紧固件行 解决办法：①选用或配制具有极压性能的专用切削 业外螺纹加工最主要的工艺方法。由于不锈钢紧固件产 液。要求切削液一要具有适宜的黏度 ，容易形成能承接 品市场需求越来越大，且材料价格昂贵，加工难度大， 较大压力的动压油膜，二要具有良好的冷却性能，把滚 所以探讨和分析不锈钢螺纹滚压过程产生各种缺陷的原 压过程产生的高温及时带走。②滚压过程冷却润滑要充 因，并采取相应的解决办法或避免措施，对提高产品合 分，保证两只滚丝轮及工件表面全部覆盖有切削液。 格率，降低生产成本具有十分重要的意义。下面就滚压 (3)滚压时间过长 (对于滚压半牙的工件或六角头 过程产生的缺陷特征，形成原因和解决办法进行分析。 螺栓的工件) 螺纹滚压需要一定的时间，才能消除材 1．螺纹工作面粗糙。检验环规不能通过 料的弹性恢复，但滚压时间过长，使滚丝模与工件过度 (1)毛坯表面粗糙度值过高 螺纹滚压成形，是依 摩擦产生高温，破坏油膜 ，产生黏着磨损，导致螺纹面 靠两只滚丝模在工件毛坯上的滚动挤压，毛坯的表面逐 产生磷片，造成废品。 渐被挤压、拉深变成螺纹工作面。如果毛坯粗糙度值较 解决办法：根据工件的大小和螺距的大小，选取不 高，由于不锈钢材料的热硬性，滚丝轮滚压过程对螺纹 同的滚压时间，小工件、小螺距选用较短的滚压时问， 面的改善程度有限，所以滚压出的螺纹表面粗糙度达不 较快的转速。大工件 、大螺距，选取较长的时间和较慢 到要求。解决办法是降低毛坯表面粗糙度值，对滚压同 的转速，可通过试验进行确定最佳的滚压参数。 样精度等级的螺纹，不锈钢毛坯的粗糙度要比碳钢螺纹 (4)滚丝轮的过度磨损 由于长时间摩擦，使用一 毛坯粗糙度高一个等级。 定时间后，滚丝模牙面会产生疲劳脱落，使牙形粗糙度 (2)切削液选择不当 螺纹的成形是两只滚丝轮与 值急剧上升，滚压出的螺纹粗糙度随之变差，甚至产生 工件的相对滚动挤压成形，即滚丝模与工件相对摩擦运 毛刺。 动过程。刚开始时，滚丝模的牙顶接触毛坯，受压点逐 解决办法：当滚丝轮疲劳程度较轻微时，可用油石 渐变成螺纹牙底，未受压点被挤拉至滚丝模的牙底变成 在滚丝轮上修磨 ，去除由于疲劳脱落而产生的毛刺；严 螺纹的牙顶。摩擦理论认为，相对运动两金属表面在法 重时更换新模。 向载荷下接触时，由于表面粗糙 ，表面上的微凸体尖端 2．螺纹工作面有双牙尖或细屑 先接触相互啮合，较硬的表面微凸体嵌入较软表面，随 (1)两只滚丝模相对位置调整不正确 螺纹的成形 着接触点的压力增大，实际接触面增加，当压力达到压 过程是工件在两只滚丝模的挤压作用下成形的，如果两 缩屈服点后，较软表面将产生塑性变形。由于不锈钢材 只滚丝模牙形在工件上移动的轨迹 (即牙顶印痕)不能 料加工热硬性和低的热传导性，滚压过程需要较大的压 完全重合，那么螺纹就会产生有规律的双牙尖形状或产 力 (比碳钢大 1／3～l倍)，滚丝模与工件接触表面温度 生细长屑，如图1所示。解决办法：①正确安装调整滚 急剧升高，容易导致边界膜破裂，产生金属直接接触 ， 丝轮的相对位置，调整的办法是首先用与滚制螺纹相同 在材料分子间的吸引力作用下产生黏附连接 (即因相焊 螺距的标准螺纹 (如丝锥或标准螺柱)，将调整用的标 合)，使工件材料转移到滚丝模表面