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黪一 一 孵 圜 解决丝锥磨槽裂纹难题 陕西关中工具制造有限公司 (凤翔 721400) 冯 娃 乌红军 全磨制丝锥生产线是我公司 1988年从美 国、德国 多。在磨削过程 中，沟槽表面温度急剧升高和急剧下 引进。丝锥方头 沟槽都是淬火后磨削而成。由于丝锥 降，这种温度的剧烈变化，在柄刃接合处产生了极大的 沟槽磨削量太大 (以M12为例，最大磨削量在 3．1mm 磨削应力 ，并在此处大量聚集形成应力集中，产生裂 以上)，刃部硬度很高 (63～66HRC)，部分规格丝锥在 纹 。 磨槽后 ，柄刃接合处会产生裂纹，造成废品，尤其以 改进措施：将台阶倒角45。改为30。，不允许大于 M8、M10和M12最为突出。 45。的倒角出现。倒角根部 不能太小，应 R≥1．5mm， 1．工艺特征 减少随意性。 丝锥沟槽的磨削加工应用了高速磨削工艺，其主要 (2)丝锥材料 刃部材料 W6Mo5CNV2明显优于 特征为： W9Mo3CMV。经金相分析，W9Mo3CMV与W6Mo5CMV2 (1)主轴转速高，砂轮线速度高。砂轮主轴转速可 相比，前者碳化物颗粒较大 ，碳化物偏析程度较后者 达 8000～10000~min，砂轮线速度在 52m／s以上。 大，热处理时 W9Mo3CMV更易过热。这些缺 陷使 (2)磨削量大，走刀快 ，效率高。高速磨削时产生 W9Mo3CNV在高速磨削加工条件下应力加剧，更易产 的热量大，瞬间温度可达800～l000％。 生裂纹。 (3)砂轮外径大，磨削弧线长，冷却不充分，切削 改进措施：改用碳化物颗粒度更小的W6Mo5C~V2 液不能瞬间进入磨削区，工件刃部温度高，而柄部升温 材料。 较慢。 (3)热处理 淬火件的马氏体组织是一种膨胀状 (4)冷却应采用高压大流量冷却。 态，有应力存在。过热使淬火后钢的马氏体粗大，残余 2．存在位置 砂轮 奥氏体增多，硬度比细马氏体降低很多。钢过热时，奥 裂纹存在于丝锥 氏体内熔解的碳及合金元素增多，淬火后奥氏体不能完 沟槽表面浅层 ，与丝 全转变为马氏体，以残余奥氏体存在于钢中。对于高速 锥轴线垂直，位于 钢，过热不仅会使残余奥氏体增多，而且还可在组织内 柄、刃倒角根部，见 见到多角形碳化物 ，导致硬度降低且热硬性受损。由于 图1。 多角形碳化物的熔点较低，过热能引起淬火裂纹。实践 3．原 因分析及 发现，高速磨削工艺对热处理过热程度非常敏感，当过 图 1 对应措施 热程度大于 1级时，裂纹就会出现。 (1)丝锥结构缺 改进措施：防止热处理过热，增加同火次数。 陷 机用丝锥 的柄、 (4)磨削工艺设计 M8一M12的丝锥磨削沟长太 刃倒角形成 台阶，如 长。如图2所示。对M8一M16的所有规格丝锥的沟长f 图2所示，这一结构