解决钛合金薄壁工件切削加工变形的工艺.pdf

解决钛合金薄壁工件切削加工变形的 工艺 北方光 电股份有限公司技术中心工艺研究所 (陕西西安 710043) 张利军 李时威 存机械制造业 巾，钛合金材料具有其他金属材 切削要素 的选择，使加工刀具磨损快 ，变形增大； 料无法拥有 的特点 ：比强度高，热强性高 ，抗蚀性 仅采用单一的车削加工工艺，而不是遵循逐渐循环 好；合金密度仅为钢的58％，因此利朋钛合金材料 的消除加工应力工艺技术 ；加工中采用 的消除夹紧 做成的薄壁壳体结构件 ，将成为国防产 品通用工件。 变形 的夹具设计 不当；加工后又不注重尺寸稳定性 由于工件壁薄 ，加工容易变形 ，径向夹紧力使工件 的工艺措施 ；薄壁钛合金工件加工最大的瓶颈是材 产生弹性变形 ，刀具磨损快使加 r尺寸不稳定 ，不 料难加工、尺寸精度及形位公差要求高、壁薄易变 易保证加工质量，使丁件废 品率及加工成本居高不 形 ，影响加工变形 因素有很 多，主要体现 以下几个 下 ，丁件加工变形 一直困扰技术人员及加工操作者。 方 面 。 本文通过加工摸索．总结出解决钛合金薄壁工件切 (1)工件壁薄切削热的产生引起变形 钛合金 削加工变形的工艺控制方法 。 材料的导热系数小于不锈钢和高温合金 的导热系数， 1．钛合金薄壁工件 ／j~-r难点及原因分析 散热条件差分别是铁和铝的 1／4和 1／16，使切削区 传统的钛合金薄壁工件加工不注重刀具材料 、 温度迅速上升，积于切削刃附近不易散发 ，造成加 表5 叶片气膜孑L重熔层检查结果 试片号 电流 脉冲宽度 脉冲问隔 伺服进给 检查孑L数 气膜孔重熔层检查结果／ 重熔层平均厚度 孔径尺寸 m ／A ／LLS (％ ) 小 ／ m 1 4 10 20 40 lO l5／19／2l／23／11／0／0／12／8／O 10．9 4,0．3 2 6 6 18 40 10 3／3／8 ／21／17／l8／15／16／22／l8 14．1 3 8 8 20 40 I2 I1／IO／Ii／10／06／22／1O／i1／08／l4／13／15 i1．75 卸 ．5 4 8 6 18 4O 1O 13／13／1】／】3／11／08／1】／13／14／13 l2 利用上述4种参数分别在 4个试片上进行两种孔 (2)单一因素 (参数)对重熔层厚度 的影响为 径的气膜孑L加工，并将每一个试片上的 10～l2个气 非线性 ，组合 因素 (参数)对重熔层厚度 的影响意 膜孔进行重熔层 厚度检查 ，对检查结果进行 比较。 义更大。 由重熔层平均厚度值分析可得 ，试片号 l和3分别为 (3)试验结论验证了正交试验对某发动机高涡 4,o．3mm、4,0．5ram孑L的理想参数组合 ，同时也是正 叶片气膜孔电火花加工工艺参数的优化具有可行性， 交试验优选的两组最优水平组合，该结论验证了正 符合工艺要求 。 交试验 的理论结果 。 通过试验 和验证 ，确定 了电火花打孑L优化的工 四、结论 艺参数 ，有效控制了电火花打孔加工重熔层的厚度 ， 保证了发动机涡轮 叶片气膜 孔加工质量 ，并且在工 (1)该试验采用两种不同型号机床进行正交试 程上获得应用 。MW 验，不同设备对气膜孔加工产生 的重