金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（下）.pdfVIP

金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器 设计应用 (下) 汉江机床有限公司 (陕西汉中 723003) 刘红英 2．修整电动机功率确定 3．主轴结构及精度 成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂 安装金刚石滚轮的主轴装置必需具有高回转精 组成。因而在修整砂轮时，由于修整进给量小和进 度及足够的刚性。主轴与金刚石滚轮 内孔的配合 给速度低，所以切削力较小。当金刚石滚轮与砂轮 间隙要小，一般为2～4 m，才能使金刚石滚轮 以 旋转方向异向 (顺修)时，会出现负的修整功率现 最小的误差传递到被修整的砂轮型面上 ，回转主 象，这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金 轴径 向与轴 向跳动均应小于0．O03mm，本修整主轴 刚石滚轮旋转，从而使功率降低。反之，逆修时， 制造精度如下：径向圆跳动0．O02mm，轴向圆跳动 电动机功率就得随之增加 。金刚石滚轮驱动 电动 0．O01mm，安装轴颈采用直孔联接。为了提高滚轮 机功率一般按照每lOOmm长度 (滚轮与砂轮的接 的寿命，滚轮直径应尽可能的大，但精度会相应 触长度)为IOOW ，本修整器滚轮直径为125mm。 降低。本装置综合考虑两方面因素，滚轮直径选定为 考虑到电动机的具体结构和所加工工件的实际情 125mm。另外主轴的刚性对修整精度也有影响。提高 况，本修整器为顺修，电动机功率选定为1．2kW 、 刚性可减少修整时的振动，提高加工精度 。根据 以 3O00r／rain。 上分析 ，所设计的主轴 (见图5)，该结构工艺性 径向间隙系数 =0 M点的纵坐标 COScc， 最大齿厚tv=2．4943ram 将纵坐标 变为 =y一 有效齿厚 t=2．4257mm 式中，y为内齿的齿根圆半径。 公法线平均长度及其上下偏差 (2)单齿插齿刀示意图 附图即为基于本文 W m =l1．98mm ， i=11．93ram 。 所述方法，研究设计的单齿插 5．渐开线内花键齿形坐标点的确定 齿刀示意图。该单齿插齿刀将 作为加工与外购泵体输出轴外 (1)确定坐标点 根据 复杂刀具设计手 花键相联接的内花键套时的刃 册 ，由以下公试确定渐开线 内花键齿形坐标点 具工装。 基圆半径ro=rfcos f 分圆齿间中心半角 =—7r+—4(_tanaf+ 6．结语 实际生产中，首先制作单 基圆齿间中心半角 09o=09f+inv口f 齿插齿刀的试验工装，进而利用该单齿插齿刀生产 M点的半径RXmax + (2～1O) 加工内花键套试件，最终将得到的内花键套试件与