金属切削表面质量的机理分析及对策.pdfVIP

■■●■■■■■■■■●■■■墨■■■■一ICuttingTo。 栏目主持 王天谌 一 u—j 金属切削表面质量的机理分析及对策 湖南九嶷职业技术学院 (永州 425000) 符代文 刘加孝 已加工表面质量包括表面粗糙度 、表面冷作硬化的 最大高度 R 为 程度和表面层残余应力的性质及其大小。它们会影响零 ， R =—_ _ (1) eotK r + COtKI 件配合面的实际接触面积大小、零件组合后的抗触刚度 如果刀尖带有圆弧 (没半径为 )，进给量 ／较小， 及抗振性、机床的工作精度及其耐磨性、密封性、局部 残留面积由两段圆弧构成，此时残留面积最大高度 应力集中、抗疲劳强度、抗冲载荷能力及抗腐蚀性。由 为 此可见，零件的表面质量对它的使用性能有很大的影 尺 ／。。／8r (2) 响。要保证零件获得规定的表面质量，必须掌握已加工 式 (2)也适用于立铣刀和圆柱铣刀铣削平面时计 表面质量的变化规律，以采取科学合理的对策。 算理论表面粗糙度值，这时 应改为铣刀的外圆半径， 1．NT表面的粗糙度 进给量，改为铣刀的每齿进给量L／。 车削加工时，刀具相对于工件运动，切削刃在工件 根据式 (1)、式 (2)可知，要减少已加上表面的 上形成已加工表面。车外圆时，如主切削刃和副切削刃 最大表面粗糙度值 ，可以采取下列措施 ：减少进给 都是直线 ，刀尖圆角半径 =0，则加工时的残留面积 量_厂；减少刀具主偏角 ，c及剐偏角 K ；加大刀尖过渡 圆弧半径 。同理，加大圆柱铣刀或齿轮滚刀的外径也 交换齿轮部分设计结构 能减少 。 如图4所示，若要加二L 实际生产中，为了提高生产率，常常提高进给量。 特殊螺距螺纹，则要对 当机床及工艺系统刚性很好时， 具 町以采用具有与进 机床部位进行适 当改 给方向一致的直线修光刃，其长度为进给量的2～3倍。 造：①去掉 B轮及其 例如，精铣平面时，采用密肯端面铣刀，刀龠上有一个 轴 (此轴上只装有一 刮光齿 ，其水平刃的精度调帑至外侧比人『J侧存端面上只 个螺距交换齿轮，无其 高出不到2m，这样可以减少 ．．．。 他传动部件)。②根据 图 4 实际的切削残留面积的高度常常超过删论计算值， 交换斯轮位置及空间做交换齿轮架并将其安装在A轴 这是因为切削过程有振动 、塑性变形、切削刃磨损 、可 端的轴承盖 。⑧做交换齿轮轴及轴套，并安装往交换 能存在积屑瘤或鳞刺等 、特别是}f1于刀 切削部分对切 齿轮情内 (轴套上安装 、c两交换齿轮) ④根据轴