剖分式薄壁铜套的加工方法.pdfVIP

栏目主持 朱光明 ．三 ．童． 剖分式薄壁铜套的加工方法 中冶陕压重工设备有限公司 (陕西富平 711711) 赵 朋 鬲雪艾 胡 娟 刘永新 剖分式薄壁铜套刚性差，机加工丁艺性也 比较差， 问题，具体可以采用以下工艺方法 ： 车削时受切削力和夹紧力的作用 ，极易产生变形，具有 (1)由于工件两边各有 50一。mm凸缘，加工时不 一 定的加工难度。在车削时注意装卡方法，合理选择刀 需留工艺用压卡头。粗加工后各处均留量2 mm，表 具材料、刀具的几何角度、切削用量及适当地进行冷却 面粗糙度值 ，=3．2m，须 自然时效后再精车。 润滑，都是加工薄壁类型工件时减少变形的关键因素。 (2)工件为剖分式轴套 ，在精加工前应将剖分面铣 下面以毛坯离心铸造的薄壁铜套为例来探讨其机加 削合图。为保证精加工时两半轴套不能出现内外圆错牙 工方法，如图l所示。铜套的内孑L与外圆的中心不重合 现象，组合前在剖分面上M22螺纹处钻铰 12H8销孔， (图中末划出)，内孔的中心在剖分面外0．35mm处 ，也 组合时在销孔处装入 12mm工装销，作为两半轴套定 就是住加工 内孔时，需任剖分面处垫0．7n¨n厚垫片， 位用 ，并在接缝处 (内孔及长度两端面)点焊几点。 以实现内外圆的偏心要求。 精车时先按图2所示进行装卡，精车外圆、台阶面 及长度两端面。在孔内用压板压住工件，注意装卡力应 均匀，不应过大。精加工外圆时窜卡箍，并在卡箍处打 橱仁7505o0-8『jI 表 检 测 跳 动 在 0．03mm 以 内，将 j 一 端面及外圆精车 图 l 达图样要求后，调 1．加工要点分析 头精车另一端面。 此类工件加T难点主要集中在精加工工序，下而就 平长端面时，可放 2 精加T时的要点进行分析。 倒压板，将压板压 1．工件 2．压板 3．螺杆 (1)L件的装 工件装卡状态对加工精度的影响 于图2所示外圆处。 一 非常明显，囚此，一般应增加]件的支撑面和夹压点 ， 由于工件l大】外圆有偏心，故在精加工外圆后将两半 使丁件受力均匀，并减小夹压应力和接触应力。必要时 铜套拆开，在结合面处垫0．7mm厚垫片，然后用工装 还臆增没辅助支撑，以增加T件刚性。 销、卡箍等将两半铜套装配在一起，结合面塞尺 (2)刀具的选择 精加_r时的刀具刃 l___=I一定要锋 0．03nm不入。精车内孔时工件装卡按 图3所示。装卡 利，使 l什切削过程中受到的切削 以及产生的切削热 零件时配磨八件厚度一致的等高块，垫于工件一端面， 相应小一些，尽革避免因此而产生的变形量过大。 八件压板压于等高块处，压板与工件外圆接触面可根据 (3)切削用量的选择 切削用量对上件加_丁时的影 实测工件外圆实际加Tl尺寸用数控铣床加工一圆弧面， 响很火，为了减少切削时j二件的振动和变形，保证加_ll： 使工件受到切削力时 精度，使E件所受的切削力和切削热相