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普通切槽刀具改进为凹型多尖多刃 切槽刀具 河南金马重型机械制造有限责任公司 (义马 472300) 陈振超 曹靖云 崔鹏飞 液压支架是煤矿安全生产的重要设备，也是煤 R=6．3～3．2 m，基本满足要求 ，而千斤顶中活 矿井下开采所需的现代化重型生产设备。液压支架 塞、活塞杆带槽部位，一般是密封槽，表面粗糙度 在井下使用中，其使用性能和使用周期直接影响煤 值R=3．2～1．6 m，公差要求在Js8级精度，这样 矿安全生产和原煤产量 。液压千斤顶是操纵支架运 对加工时尺寸控制及刀具使用就要求相当严格。因 动的主要元件，支架是否起动灵活、安全可靠，关 此用普通切槽刀具加工千斤顶带槽密封工件很难保 键是千斤顶的制造质量 。如果千斤顶活塞、活塞杆 证槽底径的圆柱度、表面粗糙度，尺寸公差也很难 相配合 的密封性能不好 ，将发生漏液 、减压等现 控制。原因如下： (1)一个工件需切槽加工位置多而且槽宽不 象，甚至会危及工人生命安全 。 相同时，在一次装夹多把切槽刀具时，增加刀架旋 液压支架的使用维修周期主要取决于液压千斤 转定位校对时间，如利用等宽成形刀加工各部切 顶制造质量 。活塞、活塞杆是千斤顶的主要组成部 槽位置时，增加测量、校对刀具等辅助时间，同时 分，也是直接影响千斤顶寿命的关键零件，在加工 在刀架每次旋转固定后，并非与首次装刀时的位置 活塞、活塞杆时，密封槽底径表面粗糙度、圆柱度 重合。因此增加在切削加工中的尺寸控制测量等时 至关重要。如果密封槽底径表面粗糙度值高，将会 间。 很快磨损密封件，使密封失效，发生漏液、减压、 (2)等槽宽成形刀因刀具太宽，在径向切削 支撑性能降低等现象。 时，背向力增大而引起振动出现波纹。因此增大工 I．原因分析 件槽底径表面粗糙度和圆柱度、圆度。 在 以往加工带槽的工件时 ，常采用普通切槽 (3)用小于槽宽的切槽刀具切削，在每次径 刀具加工切削。普通切槽 刀具加工表面粗糙度值 向进给至尺寸时刀具退出后，工件表面会残留接刀 D=22 mm一车各部 (见图3)，车方牙时要清根 一 车联接钻头头部 ：如图3所示 ，与外螺纹钻杆配 车 ，达到定位准确，松紧适度，接缝 良好一车尾部 (见图4)一调质弯曲度：公差0．05mm~装配弯曲 度 ：公差0．20mm~烧字 。 图 4 从 图1可 以看 出，尺寸精度及公差要求并不 高，普通加工即可达到要求，关键在于钻杆联接部 位 ，由于钻杆 Ⅱ芫p~22mm×1289mm，如果加工方 法不当很容易引起工件变形，很难达到其同轴度要 求，因此需要合理的设计与加工。MW 图 3 (收稿 日期 磊 ～ 65 痕迹 ；如果想去除接刀痕迹，会因主切削刃与工件 尺寸，轴 向走刀修光槽底径。