第二篇 产品知识篇.docVIP

第三篇 换热器基本知识篇 一、换热器的发展历史 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。如日常生活中取暖用的暖气散热片。 在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。 冷流体 2）蓄热式换热器(回流式换热器、蓄热器) 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。 借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传递给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。 特点是结构简单，可耐高温，体积庞大，不能完全避免两种流体的混和。 适于高温气体热量的回收或冷却。 如回转式空气预热器。 热流体 冷流体 热流体 冷流体 3）间壁式换热器(表面式换热器、间接式换热器) 冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。 适于冷、热流体不允许混和的场合。 如各种管壳式、板式结构的换热器。 2、按照工艺过程或用途来分类： 1）加热器：用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 2）预热器：用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 3）过热器：用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4）蒸发器：用于加热液体，使其蒸发汽化。 5）再沸器：用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化。为蒸馏过程专用设备。 6）冷却器：用于冷却流体，使其达到所需温度。 7）冷凝器：用于冷却凝结性饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化 3、按所用材料分类： 1）金属材料换热器 由金属材料加工制成的换热器。常用的材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。因金属材料导热系数大，故此类换热器的传热效率高。 2）非金属材料换热器 有非金属材料制成的换热器。常用的材料有石墨、玻璃、塑料、陶瓷等。因非金属材料导热系数较小，故此类换热器的传热效率较低。常用于具有腐蚀性的物系。 4、按照热流体与冷流体流动方向来分类： 1) 顺流式（两种流体平行地向着同一方向流动）； 2）逆流式（两种流体也是平行流动，但它们的流动方向相反）； 3）错流式（两种流体的流动方向互相垂直交叉）； 4）混流式（两种流体在流动过程中既有顺流部分，又有逆流部分）。 5、按传热面形状和结构分类：也是间壁式换热器的分类 1）管式换热器 通过管子壁面进行传热的换热器。按传热管的结构形式可分为管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片式换热器、螺旋管式换热器等。应用最广。 2）板式换热器 通过板面进行传热的换热器。按传热板的结构形式可分为平板式、螺旋板式、板翅式、热板式换热器等。 3）特殊形式换热器 根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式、热管、同流式换热器等。 （二）各式换热器的结构形式及特点 1、 管式换热器的结构形式 1）列管式换热器(管壳式换热器) 它结构紧凑，单位体积所具有的传热面积较大(40～150m2/m3)，传热效果好，适应性强，操作弹性大，尤其适用于高温、高压和大型装置中，是管式换热器中应用最普遍的换热器。 在列管式换热器中，由于管内外流体温度不同，使管束和壳体的受热程度不同，导致它们的热膨胀程度出现差别。若两流体温差较大，就可能由于热应力而引起设备的变形，管子弯曲甚至破裂，严重时从管板上脱落。因此当两流体的温度差超过50℃时，就应从结构上考虑热膨胀的影响，采取相应的热补偿措施。根据热补偿方法的不同，列管式换热器分为三种形式： （1）固定管板式换热器 1)固定管板式 ?? 2)浮头式? ???????? 它是将两端管板和壳体连接在一起，因而具有结构简单，造价低廉的优点，但由于壳程清洗和检修困难，管外物料应清洁、不易结垢 。对温差稍大时可在壳体的适当部位焊上补偿圈(或称膨胀节)，通过补偿圈发生弹性变形(拉伸或压缩)来适应外壳和管束不同的膨胀程度，如图示。这种补偿方法简单但有限，只适用于两流体温差小于70℃，壳程流体压强小于0.6MPa的场合。 （2）浮头式换热器 它是将一端管板与壳体相连，而另一端管板不与壳体固定连接，可以沿轴向自由浮动，如图示。这种结构不但可完全消除热应力，而且在清