高速钢刀具非正常损坏的失效分析.pdfVIP

维普资讯 表2 内、外国滚道淬火硬度(IⅡ )对照表 Table2 Hardnesscompra isonbetweeninsideandoutside slewingbearing 测试点 l 2 3 4 5 6 内 里口 57．0 57．5 58．O 58 58．5 57 圈 中间 59．0 58．5 59．0 6O 60．5 59 外 口 57．5 58．O 58．5 59 58．5 58 外 里 口 59 58．5 58 58 59．5 57．5 圈 中间 60 59．5 59 6O 6O．5 59．0 图2 感应器与滚道面不葸图 外 口 57 58．5 59 58 59．5 58．5 Fig．2 Schemeofinductorandrollingsurface 2 分析讨论 (4)提高淬火介质浓度，调整淬火加热温度 (1)粗车后进行退火，能有效地降低切削应力， 将聚乙烯醇淬火液浓度提高到0．28％，将淬火温度 工件在精车后，变形量相对较小，有利于淬火。 提高到930℃，校正滚道移动线速度，调整感应器、喷 (2)改进感应器的结构形式，将单匝改为双匝， 水器与滚道的耦合间隙。在滚道外部增加附加喷 使磁力线密度增加，减少了磁力线在空气中的逸散 水，防止冷却不足。开始淬火时，先试淬一小段，检 损失，提高了加热效率；使喷水器出水呈一定角度， 查有无裂纹、硬度是否合格，直至符合要求。 缓和了出水压力，降低产生裂纹的可能性；采用附加 最终确定工艺参数如下：变压器匝比14：2，电 喷水，防止工件因冷却不足而造成硬度偏低。 压590V，电流90A，功率因数cos中=0．95(超前)，功 (3)提高聚乙烯醇淬火液浓度，降低淬火液在 率40kW，滚道移动线速度为180mm／min，感应器与 (200～300)oC之间的冷却速度，防止原始组织粗大 滚道耦合间隙为 1．5mm，喷水器上端距离感应器下 的毛坯淬火时出现裂纹。 端位置为40mm。淬火时随时观察加热温度，以调 (4)提高加热温度以获得较为均匀的淬火组 整十字滑台手轮，保持感应器与滚道面的耦合间隙 织。原始组织越粗、加热速度越快，奥氏体中碳浓度 不变。