《普通混凝土的配合比设计规程》.doc

《普通混凝土配合比设计规程》 配合比计算案例 某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下： 1、原材料选择 结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下： （1）水泥 选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。 （2）选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。 （3）粗骨料 选用最大公称粒径为2m的粗骨料，连续级配，含泥量1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。 （4）细骨料 采用当地产天然河砂，细度模数2.70，级配II区，含泥量2.0%，泥块含量0.6%。 （5）外加剂 选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。 （6）水 选用自来水。 2、计算配制强度 由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。 表4.0.2 标准差σ值（MPa） 混凝土强度标准值 ≤C20 C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下： （4.0.1-1） 式中：fcu,0——混凝土配制强度（MPa）； fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。 计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比 （1）掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时 粉煤灰 ≤0.40 45 35 ＞0.40 40 30 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45 钢渣粉 － 30 20 磷渣粉 － 30 20 硅灰 － 10 10 复合掺合料 ≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45 注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 综合考虑C30混凝土的粉煤灰掺量30%。C30混凝土的粉煤灰掺量30%C30混凝土的粉煤灰掺量（2）胶凝材料胶砂强度 胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671规定执行，胶凝材料胶砂强度也从《规程》中表5.1.3选取粉煤灰或矿粉的影响系数表5.1.3 粉煤灰影响系数（(f）和粒化高炉矿渣粉影响系数（(s） 掺量（%） 种类 粉煤灰影响系数(f 粒化高炉矿渣粉影响系数(s 0 1.00 1.00 10 0.85～0.95 1.00 20 0.75～0.85 0.95～1.00 30 0.65～0.75 0.90～1.00 40 0.55～0.65 0.80～0.90 50 - 0.70～0.85 注：1 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 2 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 3 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。 计算结果：实测掺加30%粉煤灰的28d胶砂强度为3.0MPa。28d胶砂强度×1.0×48.6＝34.0MPa 方案3根据表5.1.3选取粉煤灰和矿粉影响系数，计算胶凝材料28d胶砂强度×0.98×48.6＝35.7MPa （3）水胶比计算利用《规程》中公式5.1.1计算实际水胶比如下： （5.1.1） 式中： W/B——混凝土水胶比； (a、(b——回归系数，按本规程第5.1.2条的规定取值； fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671执行；也可按本规程第5.1.3条确定。 由于没有回归系统统计资料，所以按《规程》中表5.1.2选取(a、(b。表5.1.2 回归系数（(a、(b）取值表 粗骨料品种 系数 碎石 卵石 (a 0.53 0.49 (b 0.20 0.13 计算结果：掺加30%粉煤灰时混凝土的水胶比为0.430%粉煤灰