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绪 论 1 1 结构分析 2 1.1 机床工作台的作用和结构分析 2 1.1.1 工作台的作用 2 1.1.2 工作台的结构分析 2 1.2 审图和校核图 2 2 工艺方案的确定 3 2.1工艺方案的分析和确定 3 2.2 浇注位置的选择 3 2.3 分型面的选择 3 3 工艺参数 5 3.1 机械加工余量 5 3.2 最小铸出孔和槽 7 3.3 铸造收缩率 7 3.4冷铁放置计算 8 3.5分型负数的选择 8 3.6 拔模斜度 9 3.7铸件冷却时间 9 4 砂芯及砂型设计 11 4.1 砂芯设计 11 4.1.1芯头设计 11 4.1.2 排气设计 12 4.1.3 分芯原则 12 4.2 外模设计 13 5 浇注系统设计 14 5.1 浇注系统的概述和作用 14 5.2 浇注系统的组成及其各自作用 14 6 砂箱的设计 20 6.1 砂箱尺寸的确定 20 7 出气孔设计 22 7.1 出气孔的作用及设置原则 22 7.2 出气孔的分类及尺寸 22 参考文献 23 致 谢 25 附 录 27 绪 论 铸造业发展简介 铸件在机械产品中所占的重要比例大致是：在机床、内燃机、重型机械中占70%～90%；在风机、压缩机、动力机械中占60%～80%；在交通、运输车辆中占15%～70%。可见，在国民经济各行业中，铸件得到广泛应用。据估算，目前我国年产铸件一千多万吨，从业人员一百多万。我国自加入WTO以后，正逐渐成为世界制造业中心之一。随着国民经济和世界经济的发展，对铸件的需求将越来越高，铸件的优质化程度将越来越高。铸造工艺设计水平对提高铸件内外质量、提高工艺出品率、降低废品率、提高经济效益上，起着非常重要的作用。 设计目的及意义 根据机床工作台设计图纸编制生产其铸件的铸造工艺图，设计说明书，并绘制外模装配图。 通过本次设计培养学生接受实际任务后，综合运用所学知识，积极查找有关资料和各类手册，寻找解决问题突破口和确定解决问题方法的能力。同时在解决问题过程中培养进一步学习新知识的能力，培养学生独立思考，独立工作，分析和解决实际问题的能力。通过提供零件铸造工艺图和设计说明书，提高学生归纳总结，机械制图等综合能力。 设计原理及条件 金属铸件包括铸铁件（灰铸铁件、球墨铸铁件、可锻铸铁件）、铸钢件（碳钢铸件、合金刚铸件、高锰钢铸件）和非铁合金铸件（铝合金铸件、镁合金铸件铜合金铸件）。 机床工作台铸件为灰铸铁件，本设计详细介绍了该铸件的铸造工艺过程、包括分型面选择、砂芯设计、浇注系统设计、补缩系统设计、出气孔设计、冷铁计算和砂箱尺寸设计。 本设计结合工厂生产实际，设计过程中曾到青海省西宁市城北区泉湾铸造厂进行实地考查和学习，并向其技术部门虚心求教，使设计过程中的疑难问题得到圆满解决。 1 结构分析 1.1 机床工作台的作用和结构分析 1.1.1 工作台的作用 机床工作台导轨安装在机床的导轨之上，通过进给丝杆的选装运动实现工作台沿导轨纵向运动，从而实现对通过T型槽固定在工作台上的工件的加工。 1.1.2 工作台的结构分析 工作台的导轨槽在最下面，工作台内的导轨槽卡在机床的导轨上，进行横向移动，因此工作台的导轨槽所在平面为重要平面。另外，T型槽处也为重要面并且属于厚大部位，在铸造过程中会产生缩孔、缩松等铸造缺陷，为避免铸造缺陷应在此处加冷铁进行激冷。由此可知，此工作台有两个重要平面，分别为工作台的导轨槽所在平面和T型槽所在平面。因此，设计时应首先考虑这两个重要平面的位置，应尽量提高这两个平面的质量。 1.2 审图和校核图 通过查看图纸发现如下几处错误： a ：A向图中倾斜面上加工符号过多且图右部386标注尺寸应去掉，修改如图所示； A向图中倾斜面上两个倾斜比例符号设计错误，经与设计厂家联系，修改如图所示； A-A中部T型槽下部轮廓线在A向图上漏画，修改如图所示； b ：C-C剖视图中缺少主要壁厚尺寸，经询问后确定为25mm； c ：B向图中F-F处带斜度的导轨投影错误，修改如图所示；  2 工艺方案的确定 2.1工艺方案的分析和确定 本设计中有两种方案可选，如下：方案一 ：一箱一件（用于小批量生产，树脂砂造型）方案二 ：一箱两件（用于大批量生产，树脂砂造型）由于考虑到生产性为大批量生产，因此本设计采用一箱两件的铸造工艺方案。 2.2 浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件所处的位置。铸件浇注位置要符合于铸件的凝固方式，保证铸型的充填，应该注意以下几个原则： 一般情况下铸件浇注位置的上面比下面缺陷多，所以应将铸件的重要加工面或主要受力使用面等要求较高的部位放到下面，若有困难则可放到侧面或斜面。 浇注位置的选择应有利于铸型的充填和型腔中气体的排除，所以，薄壁铸件应将薄而大的平面放到下面或侧立、倾斜，以防止出现浇不足和冷隔等缺