换热器检修规程.docVIP

换热器检修规程1 总则??本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。2 检修周期??换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。3 检修内容3.1 中修3.1.1 列管式换热器??a 清扫管程和壳程积存的污垢。??b 对管束及壳体进行试压检漏。??c 对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。??d 更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。??e 修补壳体保温。3.1.2 板式换热器??a 清洗、检查或更新换热片。??b 检查或更新密封垫圈。??c 检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。3.2 大修3.2.1 列管式换热器??a 包括中修内容。??a 属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。4 检修方法和质量标准4.1 列管式换热器4.1.1 换热器零部件的材料应符合图纸的要求。4.1.2 换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。4.1.3 管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。4.1.4 堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。4.1.5 清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。4.2 板式换热器4.2.1 清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。4.2.2 清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行刷洗，以防加速腐蚀。4.2.3 换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。4.2.4 板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5%，密封槽深度偏差不得超过0.2毫米。4.2.5 密封垫圈的材质应符合图纸要求，厚度要均匀，不应有胶、老化、断裂等缺陷。4.2.6 安装密封垫圈时，粘胶剂要均匀，垫片在板片的密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。4.2.7 压板与上下导杆相配合的半圆缺口之中心距比导杆中心距大20毫米，半圆缺口直径宽度比导杆直径大4毫米。4.2.8 组装时，必须按照拆装顺序进行，不能颠倒错位，组装后要认真复查核对无误。4.2.9 板式换热器组装后，实际长度不得小于板间距乘板数。4.2.10 板片组装压紧后，上下应平行，不平行度不大于毫米。5 试压与验收5.1 试压5.1.1 列管式换热器的试压5.1.1.1 换热器检修后要作水压试验，水压试验压力按下表选用：? ? 最大工作压力 P＜0.6MPa P=0.6～1.2MPa P＞1.2MPa 水压试验压力 ??1.5P MPa P+0.3 MPa 1.25P MPa ? ?注：P为最高工作压力。5.1.1.2 试压用水的温度及环境的温度应不低于5℃，若有特殊要求时则应以原设计图纸规定为准。5.1.1.3 水压试验时，应缓慢升压、降压，升到试验压力后其保压时间对小于1.6MPa的换热器应不少于分钟，以不降压、无泄漏和无肉眼可见的变形为合格。当发现问题时，应将压力降到零后再进行处理，然后重新试压，直到合格为止。5.1.2 板式换热器的试压5.1.2.1 试验压力为工作压力的1.25倍。5.1.2.2 作水压试验前，将换热器的进口用盲板堵死，然后注水加压，当压力缓慢升到试验压力时再将压力表与泵之间的阀门关闭，观察压力表的压力降低情况。保压10～12小时，若无压力降则认为该换热器试压合格。5.1.2.3 板式换热器作气密性试验时，试验压力为最大工作压力的1.25倍，用肥皂水检查不漏为合格。5.2 验收5.2.1 设备检修后应有检修试验记录，设备的结构和零部件材质变更的应有审批文件。5.2.2 设备的各部螺栓紧固，整齐并符合设备完好标准。5.2.3 投入正常运行后即可办理验收手续，交付生产使用。E-8651A管壳式换热器维修检修方案1? 工作概况1.1? 本方案使用于换热器的年度常规检修1.2 本方案规定了换热器设备的检修与内容、检修与质量标准、试验、维护与故障处理的顺序和步骤。1.3? 本规程适用UT区域内；操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式等管壳式换热器及釜式重沸器。1.4 受压元件的检修遵照SHS01004-92《压力容器维护检修规程》。1.5 编写依据SY21003-73? 炼油厂换热器维护检修规程G