换热器简介.docVIP

换热器结构、原理： 1、定义及分类 在化工生产中，为了工艺流程需要，往往进行着各种不同的换热过程：如：加热、冷却、蒸发和冷凝等。换热器就是用来进行这些热传递过程的设备，通过这种设备，以便使热量温度较高的流体传递到温度较低的流体，以满足工艺上的需要。 按用途分为：换热器、冷凝器、蒸发器、冷却器、加热器、按结构形式：管式、板式 在换热设备中，应用最广泛的是管壳式（列管式）换热器，这类换热器又分为固定管板式、U型管式和浮头式等。 2、管壳式换热器基本结构 管壳式换热器的主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构（包括管束）三部分。根据其结构的不同管壳式换热器有下表所列的主要零部件： 管壳式换热器的主要组合部件根据结构的不同可用下表所列字母进行分类表示（GB151-1999管壳式换热器3.5条规定）： 3、换热器型号的表示方法 4、换热管的排列形式： 换热管的标准排列形式有正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形四种。如下图所示： 流向垂直于折流板缺口。换热管中心距不宜小于1.25倍的换热管外径。 5、管程分程 管程分程一般有1、2、4、6、8、10、12等7中，常用的管程分布形式见下表： 6：几种管式换热器结构及优缺点 6.1、固定管板式 固定板管式换热器式列管式换热器中结构最简单，使用较普通的一种。其结构如图 它是借胀接、焊接或胀接-焊接法等，将管束的两端固定在壳体两端的固定板（或称花板）上构成的。由于管板与外壳是固定在一起的，所以称之为固定管板式换热器。 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体上需设膨胀节，由于膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高。这种换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合。此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。但管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结 垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的。浮头式换热器两端的管板，管板一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。A、固定管板式换热器 1、壳体试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及相关部位 2、管程试压：检查管箱及相关部位 B、U形管式换热器 1、壳体试压：检查壳体、管板、换热管与管板连接处及相关部位 2、管程试验：检查管箱及相关部位 C、浮头式换热器 1、用专用胎具进行换热管与管板（固定及浮动管板）接头处进行试压 2、管程试压，检查管箱、浮头盖及相关部位 3、壳体试压，检查壳体、换热管与管板连接处级相关部位 试压注意事项：压力应缓慢上升至试压压力，恒压时间不低于30min。然后降到操作压力恒压10min进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄露等问题，应泄压处理完后再试压 三、SHE注意事项 1、检修拆卸法兰前一定要确认设备已吹扫清理干净，设备拆压完成；不得带压拆卸法兰，不得通过拆卸法兰进行油污排放； 2、吊装作业时用警戒绳圈定出作业区域，并由专人进行监护； 3、试压前应确认螺栓上全紧固好，用警戒绳圈定出试压区域，并由专人进行监护； 四、安装及维护 新换热器安装及验收可按照下表所列程序进行安装： 1、准备 检查项目 检查内容 有关要求 条款要求 检查时机 检查结果 备注 1.1设备验收 1.1.1到货设