换热器设备维护检修.docVIP

热交换器维护检修规程 换热器（管壳式换热器） 1总则 1.1适用范围 1.1.1本规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。在检修时，应根据本结合实际情况编制相应的检修作业方案。 本适用于操作压力在MPa以下的管壳式换热器。o~5o之间，管堵的材料硬度应小于获等于管束材料的硬度，管堵必须焊在管子的两端。 3.3.5着色探伤壳体的焊缝,超声波测量壳体的壁厚.当壁厚减薄30%时，应考虑作报废处理。 3.3.6在换热管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用结构上，以避免损伤换热管。 3.3.7管箱有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 3.3.8所用零、部件材料应符合设计图纸和有关技术要求，具有材质合格证书。 3.3.9更换换热管 a）换热管表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。 b）换热管选用无缝钢管，其外径和璧厚的允许偏差见表6-1。 表6-1 无缝钢管外径和璧厚的允许偏差 mm 外径 d 偏差 璧厚 偏差 d≤30 ±0.40 ≤3 ＋15%－10% 30＜d≤50 ±0.45 ≤3 ＋15%－10% 50＞ ±1% ＞3 ＋15%－10% c）换热管长度允许偏差为±2mm，管两端伸出管板长度为：焊接时2~3mm；胀管时3~5mm。换热管弯曲度不大于1mm/m，全长不大于3mm。 d）换热管由于材料长度的限制，每根允许最多只有一道焊缝（U形管允许两道焊缝）最短管段不小于300mm，对接焊缝应平滑，对口错边量不超过管壁的15%，且不大于0.5mm。对接后焊缝凸出部份打磨平整，对接后换热管的直线度应保证顺利穿管。对接管用钢球作通球检查，以通过为合格，并逐根进行水压试验，试验压力为设计的2倍。通球检查的钢球直径应符合表6-2的规定。 表6-2 通球检查的钢球直径选择 mm 换热管外径 d d≤25 25＜d≤40 d＞40 钢球直径 0.75di 0.8di 0.85di 注：di——换热管内径。 e）U形换热管弯管段的弯曲半径不小于两倍换热管外径。 f）管子与管板采用胀接时应检查管子硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长度80~100mm。 g）制作管束时，换热管与管板应垂直，拉杆固定牢固，定居管两端面整齐。管板相互平行，平行允许偏差不大于1mm，两管板间距允许偏差为±2mm。 h）管束穿管前，换热管逐根进行水压试验，并将管两端打磨光，其长度约100～oC的条件进行。胀接后管子扩大部分级过渡部分光滑，无裂纹及沟槽，胀接处严密不漏。 k）管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。 l）管束水压试验的压力为工作压力的1.25～1.5倍。升压或降压应缓慢。当压力升至试验压力时，关闭阀门，暴牙应不少于15min，无泄漏和无变形为合格，一旦发现问题应重新试压直至合格为止。 m）焊接管束，优先选用氩弧焊焊接法。管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。 3.3.10管束整体更换应按GB151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。 3.3.11壳体修补按《钢制压力容器维护检修》的要求执行。 3.3.12废热锅炉应装有：压力表、安全阀及放空管线、温度计和液位计等安全附件。 3.3.13废热锅炉管程进口端的管箱内壁应有隔热衬里，管板应有耐热衬里，炉管管端应有防热陶瓷管头。 3.3.14热交换器结垢后，其清洗方法分为 3.3.14.1、机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。当结垢比较严重，或全部堵死时，可用管式冲水钻（桶管机）清洗。 3.3.14.2、冲洗法。利用高压水泵打出的。水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。 3.3.14.3化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配置清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。 3.3.15密封垫的更换按设计要求或参照有关标准规范选用。 3.3.16换热器的螺栓、螺母需更换时，应按设计要求选用螺栓、螺母。 3.3.17螺纹不得有毛刺、裂纹。有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累计不得超过一圈。 3.3.18重新安装换热器封头时，应均匀交替拧紧风头紧固螺栓。并应涂抹