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炼焦车间捣固装煤标准化作业指导 BFJT-JH-LJ-ZYZD-008-2011 编 制： 刘军 胡裕文 丁海峰 审 核： 审 批： 编 号： 二○一一年八月 目的 指导和规范捣固装煤岗位的生产操作。 适用范围 本规程适用于炼焦车间生产运行工段捣固装煤岗位。 三、术语/定义 1、结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。 2、周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。 3、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。 捣固时间：装煤车空煤箱中心正对捣固机捣固锤中心至煤箱捣固满后符合煤量要求允许走行的时间间隔。 5、装煤操作时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。 6、全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。 7、炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。 8、推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。 9、推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。 单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。 11、膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位置温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。 12、推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下： K1=（M-A1）/M 式中：M——班计划出炉数。 A1——计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数13、推焦执行系数（K2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下： K2=（N－A2）/ N 式中：N——本班实际推焦炉数。 A2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数 14、推焦系数（K3）：用以评价焦化厂炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平，计算公式如下： K3= K1×K2 四、岗位职责 捣固岗位职责： 1、在工段长、机侧组长的领导下进行工作，执行其工作指令。 2、负责把煤料捣固成合格的煤饼。 3、负责填写本岗位的原始记录。 4、负责维护和保养本岗设备的加油、紧固及清洁卫生。 5、负责本岗位辖区的卫生及清扫卫生。 装煤车岗位职责 1、在工段长领导下，按照推焦计划完成装煤装置的每一步操作环节，正司机不在，副司机负全责。 2、负责捣固煤饼及装煤操作，保质、保量安全地把煤饼从机侧装入炭化室。 3、负责装煤车的维护与保养，加油、紧固及清扫工作。 4、负责本岗位的原始记录，如实填写装煤时间。 5、负责本岗位的设备和所辖区域的环境卫生及清扫工作。五、设备技术性能及工艺参数；设备点巡检内容、设备参数 捣固机 1、捣固锤数量-----------------------------3×7=21锤 2、捣固锤重量------------------------------480kg/锤 3、捣固行程（冲程）-----------------------400-520mm 4、捣固频率-----------------------------70.8次/分钟 5、轨距--------------------------------------2000mm 6、轨型-----------------------------------------P50 7、煤饼捣成时间-----------------------------＜6分钟 8、捣固电机功率-----------------------------7×22kw 9、捣固移动速度---------------------------150mm/sec 10、捣固移动行程------------------------1150-1300mm 11、液压系统工作压力-------------------------6.3MPa 12、移动油缸(1个)---------------------φ180×1300mm 13、安全钩油缸(7个)---------------------φ40×140mm 14、提锤油缸(7个)------------------------φ80×70mm 15、装机总功率---------------------------------212kw 16、设备外形尺寸(长×宽×高)-----16135×2360×9440mm