7.3 板式塔教案.pptVIP

过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 图7-48 分块式塔盘的组装结构 1—出口堰 2—上段降液板 3—下段降液板 4—受液盘 5—支撑梁 6—支撑圈 7—受液盘 8—入口堰 9—塔盘边板 10—塔盘板 11—紧固件 12—通道板 13—降液板 14—出口堰 15—紧固件 16—连接板 通道板 图7-49 分块式塔盘板 图7-50 双面可拆的结构 塔盘板Ⅰ 塔盘板Ⅱ 1 2 3 M10 50 30 图7-51 双面可拆连接结构 图7-52卡子的组装结构 1—卡板 2—椭圆垫板 3—圆头螺钉 4—螺母 ㈡ 降液管 ⒈ 结构型式 图7-53 圆形 弓形 ⒉ 降液管的尺寸: 图7-54 液封高度hw—防止气体从降液管底部窜入 间距h0—降液管底端到下层塔盘受液盘面 的距离。 （hw-h0）=6～12mm。大型塔不小于38mm ⒊ 对降液管的要求: 使夹带气泡的液流进入降液管后, 具有 足够的分离空间→将气泡分离，仅有 清液流往下层塔盘。 * * * 7.3 板式塔 一、分类 1.按塔板结构 泡罩塔、 筛板塔， 浮阀塔、 舌形塔 穿流式栅板塔等。 （目前应用最广的是筛板塔及浮阀塔） 2.按气液两相流动方式 错流式(有降液管): 图7-32（a） 逆流式(无降液管): 图7-32（b） （有降液管的塔板应用较广） 3.按液体流动型式 单溢流型: 图7-33（a） 双溢流型: 图7-33（b） 图 7—32 错流式和逆流式塔板 （a）错流式 （b）逆流式 图7—33 液体的流型 （a）单溢流型 （b）双溢流型 二、板式塔的结构 ㈠ 泡罩塔 ⒈ 塔盘上的气液接触状况: 图 7-34 ⒉ 优、缺点： ⒊ 塔盘主要结构: 由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板 等部分组成 ⒋设计及操作时应避免的问题: ⑴ 锥流 ⑵ 脉冲鼓泡 ⑶ 偏流和倾流 ⑷ 过量雾沫夹带 ⑸ 液泛 概念:雾沫夹带—少量微小液滴被蒸气夹带到上层塔盘的现象 压力降—蒸气通过每层塔盘所引起的压力损失 有帽缘的 圆形泡罩 图7-34 泡罩塔盘上的气液接触 F1型浮阀 ⒈ 塔盘上的气液接触状况: ⒉ 优、缺点： ⒊ 浮阀: 气液传质元件, 最普 遍的是F1型浮阀, 分轻阀和重阀两种。 ㈡ 浮阀塔 ㈢ 筛板塔 ⒈ 塔盘上的气液接触状况: 图 7-35 ⒉ 塔盘结构: 由筛孔区、无孔区、溢流堰、降液管及塔板等组成。 孔径: 4～6mm 一般筛孔 通常按正三角形排列 孔间距t与孔径d0的比值=3~4 溢流堰高度 ⒊ 优、缺点： 常压操作时: 取25～50mm 减压蒸馏时: 取10～15mm。 图7—35 筛板塔结构 及气液接触状况 ㈣ 无降液管塔: 图7-36 图7—36 穿流式栅板塔 ㈤ 导向筛板塔: 图7-37 两项改进： ㈥ 斜喷型塔 舌塔形: 图7-38 浮动舌形塔: 图7-39 图7-37 导向筛板的结构 图7-38 单溢流舌形塔 图7-39 浮动舌形塔的舌片 三、板式塔的比较 ⒈ 塔的基本性能指标: ⑴生产能力—单位塔截面上单位时间的物料处理量 ⑵塔板效率— ⑶适应能力—指对各种物料的适应性及负荷波动时维持操作 稳定而保持较高分离效率的能力 ⑷操作弹性—最大蒸汽负荷 / 最小蒸汽负荷 ⑸流体阻力—气体通过每层塔板或单位高度填料层的压力降 ⑹造价 ⑺操作是否方便 板式塔: 每层塔板所达到的分离程度 填料塔: 单位高度填料层所达到的分离程度 图7-40 板式塔生产能力的比较 ⒉ 比较: 图7-40,