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目 录
一、工程概况 2
二、施工准备工作 2
三、大体积混凝土的施工措施 4
四、大体积混凝土裂缝控制 8
五、主要管理措施 9
16#楼大体积混凝土施工方案
一、工程概况工程,建筑面积,采用剪力墙结构,基础大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝,一方面是混凝土内部因素:由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素:结构的外部约束和混凝土各质点间的约束,阻止混凝土收缩变形,混凝土抗压强度较大,但抗拉能力却很小,所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时,即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内,一般不会影响结构的强度,但却对结构的耐久性有所影响,因此必须予以重视和加以控制。需要从选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。、材料选择本工程采用泵送混凝土浇筑,对主要材料要求如下:(1)水泥:(2)粗骨料:采用粒径,含泥量不大于1%。抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3)细骨料:采用中砂,含泥量%,色泽均匀、干净、无冻块、细度模数控制在2.7左右砂率为30-50%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(4)外加剂:减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据,提前做好混凝土试配。(2)混凝土配合比应试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。(3)3、现场准备工作上的水坑模板。三、大体积混凝土 28的钢筋采用直螺纹连接,在现场进行直螺纹套丝,以减少钢筋的运输量。其余的钢筋均在钢筋加工场进行下料、弯曲成型,然后用人工运到现场绑扎。底层钢筋网片高出砼层50㎜用鹅卵石垫块支撑,由于基础底板钢筋较多,重量较大,使用一般的钢筋制作的马登不能满足要求,上层钢筋网片采用Φ48*3.5㎜钢管扣件搭设架体作为马凳使用,纵向钢管(东西向)排距为1500㎜作为支撑体,横向钢管(南北向)排距1500㎜,纵横钢管交叉点设立杆。中部(距底板900㎜高),用架体加固和支撑循环水管(具体见附图)。
后浇带部位的钢筋按图施工,不得任意甩槎及割断。基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,然后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑????(1)?混凝土计划采用义马市升隆搅拌站商品混凝土,用汽车输送泵将混凝土泵送到浇筑地点,因该工程基础筏板的混凝土浇筑量较大,为保证混凝土的浇注质量,准备采用2台输送泵车,同时进行浇注,混凝土泵车的布料杆长度不小于40m。在浇注混凝土之前,联系好搅拌站,保证运送混凝土的罐车不得少于8辆,
(2)?混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。????(3)?混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,如遇特殊情况,混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时,需采取应急措施。
(4)?混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3-4根振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.8m厚的底板内斜向流淌距离较远,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。????(5)?由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(6)在浇筑时应严格按照施工技术规范进行施工,施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石,毛石间距不小于5-10cm,同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm,毛石抛入量不大于砼总工程量的%。所采用的毛石强度不得小于30MPa,在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼,同时采用三相振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨,严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎,好和下一砼浇筑层更加紧密结合,每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制,不要使其所
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