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模具零件深孔粗车的探讨 龙涛 (湖北职业技术学院，湖北孝感，432000龙涛) 摘要 ：用高速钢自制 “双刃镗刀”进行加工，较好地解决了模具零件较大深孔的粗车问题。 关键词 ：较大深孔，高速钢，双刃镗刀，粗车 Discuss aboutrough turning large deep hole about the m ould parts Long tao (HubeiPolytechnicInstitute，Hubei，XiaoGan，432000) Abstract：Processingwithhomemadehigh—speedsteel”two—edgedboring knife”．wellsolvedtheproblem of roughturninglargedeepholeaboutthemouldpans． Keywords：largedeephole；high—speedsteel；tWO—edgedboringknife： 1引言 次，效率不高。究其原因，主要是由于刀杆较长、刚 度不够所致。 某大型塑料管道模具辅助零件 ，一套模具加I8 件 ，材料为HT200，工序之一为在普通车床CA6150上 粗加工铸件内孔，内孔加：I：尺寸如图1： 现铸孔内孔 切削余量在14—16mm左右，孔的深度相对孔径而言较 深，最开始采用 内孔车刀加工，加工过程中出现易发 生较大震动的现象，废品率高达5％，且需走刀4—5 74 WWWmould—cnnet2014年第 6期 (总第154期 匝墨墨墨墨圜 圜 l创新应用墨 2加工工艺的改进分析 进行了结构改良。具体思路为：用高速钢 自制双刃镗 刀代替 内孔车刀，并选择合适的刀具角度和切削参 为克服上述不 良，须着手对加工工艺进行改善， 数。对刀具角度的选择主要考虑三个角度：前角rO、 考虑到用双刃切削可平衡切削力，于是我们从刀具上 后角aO、主偏角Kr，分析结果如表1： 表 』 前角ro 后角ao 主偏角Kr ① 工件材料为铸 ① 工件材料为铸铁，属较硬材 ① 工艺系统刚性不足，为减 影响因素， 铁 ， 属较硬材料， 料，应取较小后角； 小轴向切削力，应取大于90。 分析结果 应取较小前角； ① 加工方式为粗加工，采用较 主偏角，且角度越大越好； ① 加 [方式为粗 大切削力，为提高刀具强度，应 ① 工件材料为铸铁，属较硬 加工，采用较大切 取较小后角； 材料，为提高刀具的耐用度， 削力，应取较小前 ① 工艺系统刚性较差，为防止 应取较小主偏角。 角。 系统产生振动，应取较小后角。 综合取值 取较小值 取较小值 取稍大于90。值 对切削参数的分析如表二： 表2