水泥厂立式辊磨的选型 .doc

水泥厂立式辊磨的选型(一) 作者：熊会思 程福安 李兆峰 单位:西安建筑科技大学粉体工程研究所 [2007-6-20]关键字:水泥-立磨-选型 摘要: 引言 立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备，这是它一系列的优良特性所决定的，一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的，具体如下： (1)垂直结构，占用场地很小。 (2)由于结构紧凑，只需要很小空间。 (3)立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机。 (4)立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。 (5)能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％，可节省预破碎能量消耗。 (6)金属的磨损量很低，比管磨机约低25％，更换磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。 (7)通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。 (8)改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。 (9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。 (10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。 (11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。 (12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。 (13)4辊磨采用单独成对控制，工作压力的控制范围很大，也就是在1个粉磨室的1个磨上2×成对辊操作(莱歇磨系统)。 (14)立式辊磨具有很高运转率，在水泥工业生产线中是一窑配一磨，可得到最高投资效益。 (15)由于磨辊是单独成对控制，当2个磨辊出故障时，允许用另外2个磨辊紧急操作，可达到大约70％满负荷产量，这时如果磨机连续工作24 h，窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行。 (16)在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉。 (17)由于避免了管磨机内不良研磨体循环，立式辊磨的单位能耗低。 (18)对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻力很小，所以单位能耗低。 (19)由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎，故单位能耗(kWh／t)低。  (20)在同一机器中采用组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，所以效率高。 (2 1)通过最佳调整导风环，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗(磨机阻力)最小化，同时达到最大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化，根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗。 我们知道立式辊磨的发明是受农村碾磨粮食的石头碾子启发。现代的立式辊磨是从l 906年起开发的，至今已经过近百年不断改进，经历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加压，到现在用液压气力弹簧系统加压。被粉磨物料从最软的煤到中等硬度的水泥原料到硬脆的水泥熟料和矿渣。对于水泥工业来说，新型干法分解炉技术的发明，回转窑产量的翻番和大型化，使得立式辊磨结构得到不断改进和大型化，从而满足了一窑配～磨的要求。  为了满足水泥厂工艺生产线的磨煤、磨水泥生料、磨水泥熟料及矿渣的要求，世界各国水泥机械制造商开发了自己品牌的立式辊磨。下面将分别介绍这些著名品牌立式辊磨的结构、选型方法，以及部分品牌的使用和改进隋况。 1 CP_公司彼得立磨 1．1彼得立磨的结构 彼得立磨(图1)是用球形磨辊在水平槽形粉磨轨道上进行粉磨。该磨是用弹簧加载推动球辊向下压在被粉磨的物料上。根据对产品质量的要求，粉磨装置可采用动力或静力选粉机。 在世界上使用着的750多台彼得立磨，有将近500多台用于磨煤，有近100台用于磨石膏。 彼得磨具有坚固耐用的结构，在研磨部位没有任何轴承或润滑点。这种设计使该磨机可在700℃高温下操作使用，可达到最佳的干燥状态，甚至可用来煅烧石膏。 该磨机设计理念是基于巨大轴向球形轴承球在粉磨环之间自由地滚动。从开始到最后整个使用期间，永远保持绝对的圆形。粉磨机构如图2所示的特殊的几何形状保证了使用寿命全程的恒定产量和颗粒细度。它不像其它辊磨机，EM磨粉磨元件是免维修，其粉磨元件是高耐磨材料制成的，使用寿命可达40000h。 彼得磨可以承受