钢材价格上涨使模具标准件生产企业面临严峻形势.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第12期 Ⅲ 目前，我国以大型、精密、复杂模具为代表的高技术含量模具与国际先进水平相比尚有较大的差距，这 些差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面，模具数字化设计制造技术的落后是 造成产品落后最主要的原因之一。专家指出，模具数字化设计制造及企业信息化管理是国际上公认的能提 高模具行业整体水平的有效技术手段，还能极大地提高模具生产效率和产品质量，提升企业的综合水平和 效益。 国产模具钢技术水平相对落后制约模具企业发展 近年来，我国塑料模具工业发展迅速，如产品技术含量不断提高，制造周期不断缩短。但我国塑料模具 技术与国外塑料模具先进技术相比，依然存在不小的差距。 以模具材料和标准件为例，国外模具钢80％以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材的纯度和等向性 高，而国内通过电渣重熔生产的模具钢所 占份额很少，约 1／10。国外发达国家模具钢成材率在85％～90％，国 内仅为70％。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅有3Cr2Mo和3Cr2MnNi等少数钢种，而国外常用的塑料 模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有7个钢号，形成完整的P系列。我国塑料模具企业在钢材 上选用的随意性较大，大部分选用碳钢和40Cr钢。 另外，我国复杂、精密模具的使用寿命比国外同类模具低很多。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用 德国、日本、瑞典三大系列的模具钢，但是购买国外模具钢所需的价格比较昂贵，制约了国内模具企业的发 展。 模具制造业的 “两化融合”将催生一批新型产业 战略性新兴产业，无论是节能环保、生物、高端装备制造，还是新能源、新材料，都需要信息技术的渗透、 融入和信息化水平的提高；至于新一代信息技术，其本身就是 “两化融合”的主要 内容。专家认为，模具制造 业的 “两化融合”将催生一批新型产业。 此外，随着制造业的生产变成大批量定制生产方式，产品的利润空间越来越受到挤压，而服务的增值在 制造过程中所 占的比重越来越大，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态，即服务型制造。服务型制 造向客户提供的不仅仅是产品，还包括围绕产品生产提供整体解决方案服务。从生产型制造向服务型制造 的转变将是模具制造业的方向。 钢材价格上涨使模具标准件生产企业面临严峻形势 近 日，由中国模具工业协会标准件委员会牵头，来 自国内l8个主要模具标准件生产企业及模具钢销售 公司的代表聚首苏州，就如何应对当前及今后一段时间内模具钢价格高位运行的严峻形势达成了共识。 到会的各模具标准件企业普遍反映，钢材价格一年来总体上涨了37％，使模具标准件生产成本随之上 升，但产品价格上涨空间不大，造成企业负担过重，经营出现困难。针对这种情况，许多企业采取了积极的 应对措施，如进一步提高产品质量，抓成品合格率；内部挖潜，降低各种消耗；改进服务，争取得到与其产品 配套的模具企业理解与支持等。 业 内专家指出，在当前形势下，模具标准件企业要注重产品质量，只有产品质量上去了，才能卖出好价 格；要有 自己的规模成本，以便依据产能确定销售价格，这是因为价格随着市场及 自身的产能变化而变化； 要认识到模具标准件生产企业之间既是市场上的竞争对手，又是合作伙伴，只有相互取长补短，共同培育市 场，才能维护行业的长远利益，实现共同发展。 我国模具企业的员工整体素质和新产品开发能力与德国、日本存在较大差距 据调研，目前我国模具企业的员工整体素质和新产品开发能力与德国、日本存在较大差距。在企业员