厚板小圆角端盖多工序成形分析与模具设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2OO7年第33卷第 l2期 厚板小圆角端盖多工序成形分析与模具设计 王 冬 (重庆大学 机械工程学院，重庆 4OO044) 摘要：运用有限元分析软件 na纽n对厚板小圆角端盖进行多工序成形过程模拟。通过对一组首次整 形工艺参数进行有限元模拟。分析了首次整形的凸模和凹模圆角对零件多工序成形后壁厚、成形极限 图的影响。从中找到一组最优化的冲压工艺参数。并成功完成了厚板小圆角端盖模具的设计。 关键词：厚板小圆角；有限元分析；多工序成形 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B 文章编号：i001—2168(20cr7)12一OO26—03 M lllti-step forming simulation and die design ofr thick．platecoverwith smallfmet WA G『Dong (CollegeofMechanicalEngineering，ChongqingUniversity，Chongqing4OOO44，China) Abstract：A simulationwasmadeon themultistep formingprocessforathick-plate coverwith smaU filletbyusingthefinite elementanalysissoftwareDynaform．nIe influence ofthe punch anddie platefillet，whichhadbeen initiallytrimmed，on thewallthickness andforminglimitdiagram ofhte partaftermulti-step forming wasanalyzed．A setofoptimized stamphng processPamme~m were obtainedandadei forshapinghtecoverwasdeveloped． Keywords：thicbpla~ and smallfillet：finiteelementanalysis：multistepforming 1 引 言 图1是某端盖零件图，材料08A1，厚度2．5r 产品最小圆角R2nxi~传统观念认为，凸模圆角最 小尺寸应为R￡，但该产品的圆角要求却小于板料 厚度，因此产品设计不合理，应该改变圆角尺寸或 者改用其他工艺制造。但考虑到现有资料中的数据 均留有一定的安全系数，加之现有材料性能较以往 有了很大的提高，凸模圆角小于料厚的冲压成形应 该具有可行性。因此该零件的工艺难点是如何通过 拉深和整形工艺得到R2r啪 的圆角。 2 工艺分析 根据零件形状要求，将冲压工艺方案确定为： 图1端 盖 落料拉深一首次整形一二次整形一翻边、冲孔、成 形。 ITITI，模具间隙按 1．1t。拉深高度确定为10mmo 根据体积不变原则 nI利用uG软件建模并求 在确定中间工序工艺参数过程中，通常的方法 得产品的落料尺寸为 165nn~并确定拉深凸模直 是：根据经验确定一个比最终产品圆角略小的尺寸， 径为 48m ，凸模圆角为R8nm，凹模圆角为R8 然后，在试模过程中不断对模具圆角进行打磨、修 整，直至得到合格产品为止。这个过程既费时又增 收稿 日期：2{}07—06—26。 加成本。利用有限元软件来确定中间工序的工艺参 作者简介：王 冬 (1979一)，男，辽宁沈阳人，硕士研究生，主要