高速走丝线切割机床断丝原因与解决方法.pdfVIP

维普资讯 54 模《具工业》2005．No．10总296 ． 高速走丝线切割机床断丝原 因与解决方法 陈松清，余建齐 (广东省机械技 学校，广州 510450) 摘要：针对高速走丝线切割机常见的断丝故障，详细分析了电极丝易断的原因：电极丝的选择、电极丝 的松紧程度、电极丝的储存、工件材料选用不合理、工作液浓度不合适、与导丝机构相关、电参数选择不 当、进给速度调节不当等，并给出了相应的解决方法，取得了满意的效果。 关健词：高速走丝线切割机；断丝故障；电极丝；高频电源 中图分类号：TG661 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2005)10—0054—03 CausesofFilamentBreak during W orking ProcessofHigh Speed W ireCuttingMachineandM ethodsofResolution CT-IEN Song-qing，YUJian~ 点，再从A点开始进行第 1段切割，切到B点时，为 4 影晌多次接刀切割误差的因素 了下一次接刀，从 B点处将废料切断，取出AB间的 由于多次接刀切割需要多次重新定位，若处理 废料，将工件沿定位块移动位置，使待加工部分处 不好会给模具加工带来积累误差。影响多次定位误 在机床的行程范围内。工件夹紧后，在B点处分别 差的因素有： 沿 、l，方向碰火花确定二次切割的起点位置，依次 (1)定位块的精度 (垂直度、平面度、平行度)。 类推，即可以进行若干次接刀切割。 (2)找正的准确度。 (3)工艺孑L的表面粗糙度。 3 无基准或两方向均超行程模具的切割工艺 (4)钼丝的抖动度及张力的一致性。 对无基准或两方向均超行程的模具，上述工艺 (5)碰火花的轻重度。 已不能完成切割，可采取下述工艺： (6)被加工工件底面的平面度。 1)切割前的准备。首先在工件的废料处沿 只要处理好以上各个因素，完全可以消除多次 或 l，坐标方向加工2个工艺孔 (注意：工艺孑L必须 定位的误差。生产实践中，通过对若干模具、检具、 与工件的底面垂直)，再准备2个与工艺孑L相配合 齿轮的切割，精度均可控制在 ±0．01mm，全部达到 的标准销和 1个标准块。 了图纸要求。 (2)工件的装夹与找正。将标准销插入两工艺 孑L内，再将标准块靠紧两标准销，用千分表找正标 5 结束语 准块，精度保证在0．001mm内，然后将工件夹紧即 超行程数控线切割加工工艺适用范围广，定位 可进行第 1次切割。 精度高，不仅对小行程线切割机具有重要意义，即使 (3)切割中的移位 、找正与对刀。当第 1次切割 对行程较大的线切割机也具有较大的实用价值，为 到位时，在废料处切割 1个定位工艺孑L，此孑L最好 超大模具的数控线切割加工提供了方便。 为方孔，且表面粗糙度尽可能要好，以保证对位的 准确性。在第 1次切割完毕后，将工件进行移位，按 参考文献： 第 1次切割前的找正方法对工件找正，将钼丝穿人 [1】黄美平 ，用坐标变换法扩展线切割机床的行程[J】， 定位工艺孑L，用机床的自动定中心功能找出工艺孑L 辽宁工程技术大学学报，1998，(2)：67—69． 的中心，为保证中心的准确度，可再利用碰火花进