高档不锈钢灶具面板成形工艺与模具设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第4期 2l 表2 2种工艺对比 序号 名称 新工艺／新模具 原工艺／原模具 各注 拉深一修边冲孔一翻直四拉深一修边冲孔一翻直四边一侧折长边 1一产品不带内折的裙边会造成四角翻 1 工艺路线 边一侧折四角四边 (侧折侧折长边2一侧折短边 l一侧折短边 2一侧折直后毛刺大，须加橡胶条保证安全， 裙边)一整形裙边 圆角 1一侧折圆角2一整形裙边一整型大面 降低了产品的档次，提高了成本 2 模具数量 5副模具 9副模具 旧结构因多次折弯需专人除去工件 3 人力投入 5人 9～11人 上的保护膜 4 设备投入 5台 9台 节约设备投入 5 产线平准率 良好 不好 日工艺因需要6次折裙边，浪费工时 日工艺在整形裙边时导致大面变形， 6 产品合格率 98％ 90％ 则折圆角易 开裂，产生大量报废 单班产能 7 2800件 2100件 (8h) 8 模具投入 40万元 37万元 边四角模的设计和制造，下面分别介绍这2副模具 果，测出零件的平面度 ，分析其数据和变形特点以 的设计。 及变形位置后，在新拉深模的凸模和 内成形板对应 处做反向余量补偿 (见图2)。 3 拉深模设计 在QL502案例中(见图3)，根据之前的产品变化 3．1 解决零件变形翘曲问题 在A面局域 内变形最大处留2mm的余量，在C面局 原工艺在成形后的零件沿长度方向翘 曲变形， 采用后面的整形模具整2个长边来校正平面度，但 l 因为长边 已经折了裙边 ，对零件起到了加强作用， 2 整形时变形程度超出材料塑性变形的极限导致直 接报废或达不到效果。为解决工件翘 曲变形和取 消后续的整形工序，在拉深模上首次引入 “反向余 量补偿”的设计方案 。 图2 凸模与凹模内成形板补偿示意 根据原工艺零件修边后拉深 内应力释放的结 1．凹模内成形板 2．凸模 图3 零件分区图 22 模具_v-2,k2013年第39卷第4期 域 内变形最大处留3．5mm余量，在D面局域 内变形 的冷作硬化程度 ，减少侧折四角时材料再次变形开 最大处留2mm余量，各个面之间用渐变的面连接使 裂，同样在