簧片多工位级进模设计.pdfVIP

维普资讯 20 《模具I业)2000．No．10总236 湖南料 电子集团补 湖。南怀 埔00o) 叶 M 摘【要】分析j簧片零件的I艺特点，介绍j零件的排样设计方案、模具结构及I作过程。 【 。 一舭亚一．一 粕词——～竺—·——一芝—～要——～、———芝—一 j^s。TI l』l-f1-fr、『 ，r，，／ [Abstract]Thetechaolog!calpropertiesofthereedwereanalyzed．A thelay0tdesign fthe partrthestructureandworkingprocessofthediewereintroduced ． Keywords reed Fr0gressivedie，layout，springback， flosringmatrix 1 引 言 高，故如何成形该五边形即是模具设计的关键。 圉1所示零件是某电源开关中的簧片，材料为 由弯曲成形理论可知，影响弯曲成形尺寸的最 QSn6．5锡青铜，料厚 01ram。图2为该零件的展 大因素就是回弹，故一般模具设计中总是尽量克服 开图，零件成形后完全封闭，形状复杂，且尺寸较 或减小回弹，但在本簧片级进模中，零件的成形与否 小，精度要求较高 零件如用单工序模具加工不便 主要是依靠回弹。当零件所受的外弯曲力擞消后． 于定位，且尺寸一致性及零件精度羌法保证，因此 零件所产生的回弹力如图3所示，F，为一个向外张 设计了1副多工位级进模，可提高零件精度、产量。 的力，F 是一个向内的力，因此只要保证零件所受 减少模具数量。 的回弹力F ≥F1，，就能使五边形合理成形。 图 3 回弹分析图 由以上分析知t只甍正确和甩回弹。掌握好回弹 图 1 簧片零件 值，零件尺寸是完全能够得到保证的。因此，只要合 理安排成形顺序。优化稹具结构，就能实现级进模的 连续成形并确傈质量。 3 零件排样设计 根据零件材料薄、刚性差、成形复杂等特点，决 定以其长度方向为送进步距方向，同时采用等宽双 图2 零件展开图 侧载体。在裁体两侧的对称位置设置导正钉孔，以便 于平稳送料。 2 零件成形霉蕊分折 ，一 ‘ 图4为综合考虑后拟定的簧片成形工序排样 由图’l可知，零件结构形状中腺了有一般的弯 圉．若有 15个工位来完成零件魄成形，其中第 1～6 曲成形外，还要包麻 1个五边形，从周中尺寸可知， 工位主要毒成冲 、导正和霹件轮廓冲裁，第7工位 该五边形所涉及的晟甘都根小r而且公差要求又报 第 1次弯曲，第9工位第2次弯曲，：然后在第 11工