活动凸模式翻孔模设计.pdfVIP

模具工业 2014年第4O卷第7期 49 活 动 凸 模 式 翻 孔 模 设 计 刘汉雄，王 若，刘丹萍，李 鸣，张合理 (西北工业集团有限公司，陕西 西安 710043) 摘要：针对深筒体底部侧壁有向外翻孔的零件，设计了活动凸模式翻孔模，解决了零件翻孔的难题。模 具设计巧妙，结构简单，使用方便，适应批量生产，可为同类零件的翻孔成形提供参考。 关键词：深筒体；活动凸模；翻孔模 中图分类号：TG386 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)07—0049—03 Design ofholeflanging diewith movablepunch LIU Hart—xiong，WANG Ruo，LIU Dan—ping，LIMing，ZHANG He—li (NorthwestIndustrialGroupCo．，Ltd．，Xi’an，Shaanxi710043，China) Abstract：A hole flanging diewith movable punch wasdesigned for a deep barrelnearhte bottom ofwhich，a sidewallhole flangesoutwrad．The die is skillfulin structureofr SO1V- ing theholeflna gingproblem． Keywords：deep barrel；movablepunch；holeflna gnig die 1 引 言 翻孔模结构如图2所示。支撑体 1固定在固定 筒体 (见图1)是由多道拉深成形的零件，材料 座7中，用于支撑活动凸模 2和工件。凸模平时与 BRC3，料厚3．2mm，零件距 口部 183．89mE处有一 模具分离，在使用时插入支撑体镶套3的孔中。凹 个向外翻的孔。由于孔靠近筒底，按照常规翻孔模 模9固定在上模座8上。整副模具结构简单，使用 设计 ，受到空 间的限制 ，凸模卸料机构在筒体 方便 。 ~121．4mE孔内无法安排，只能安排在筒体外，这样 模具没有设计导柱、导套导向。模具工作过程 卸料机构的压力会使零件变形。另外，翻孔凸模的 为：模具开启，将活动凸模2插入支撑体镶套3的孔 固定也较困难。现设计了一副活动凸模式翻孔模， 中，此时平衡销 lO在弹簧6的作用下处于顶起位置 顺利实现了零件的翻孔。 (图2中双点画线所示位置)，工件套入支撑体1，预 冲孔套入活动凸模2的定位部位，工件 口部由平衡 销 10支撑。上模座8带动凹模9下行，接触工件后 推动工件下移，凸模2的工作部位挤压工件孔翻孔 成形。翻孔后凸模工作部位已完全脱离翻孔孔壁， 处于 自由活动状态。上模座8带动凹模9上行，模 具开启，取出活动 凸模 。由于工件翻孔高度只有 3．2mE，且孔根部有Rlmm的圆角，孔筒部高度只有 2．2mm，凹模 内不需要设计卸件装置，用手即可取下 工件。 图l 筒