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模具工业
维普资讯
40 模《具工业》2005.No.11总297
基于归纳学习的挤压锻造模智能优化技术
尹纪龙,李大永,彭颖红
(上海交通大学,上海 200030)
摘要:分析了基于人工智能中的归纳学习方法,提出了一种针对挤压锻造工艺优化的基于数值仿真归
纳知识的混合优化方法,并通过一个挤压锻造的实例验证了该方法的有效性。
关键词:挤压锻造工艺;归纳学习;优化
中图分类号:TG375.41 文献标识码:B 文章编号:1001—2168(2005)11一OO4O一04
IntelligentOptimization Technology forExtrusion
Forging Dieon theBasisofInductiveLearning
Abstract:Artificialintelligence-basedinductivelearningmethodwasanalyzed.Compoundoptimization
tedll~ ebasedOilnumericalshDu.lationinductionknowledgefortheoptimizationofextl21~onforging
techniquewasputforward.An experimentofextursionforgingprovedthistechniquetobevalidand
feasible.
Keywords:e=jdTu forging technique;inductive learnnig;optimization
1 引 言 如遗传算法或者模拟退火方法由于只需要 目标函数
挤压锻造是中小锻件进行体积成形的主要加 在某点上的取值,而不必求该点处的梯度,虽然能够
工工艺。在该过程中,金属主要存在锻造和挤压 2 处理这种病态问题 ,获得全局优化结果,然而,往往
种变形流动模式,其主要由模具形状所控制。当前 需要的仿真次数还要更多,因此对基于挤压锻造中
数值仿真技术特别是有限元技术获得了广泛的应 的大规模数值仿真的优化问题也是不实际的 2【】。因
用,已成为产品设计的主要验证手段。基于仿真结 此提出一种基于归纳学习的混合智能优化方法,该
果,对模具形状进行优化可以提供最佳设计,一直 方法首先对设计参数进行试验设计,然后基于试验
是企业追求的目标n】。然而,基于梯度的优化算法, 设计的仿真结果进行离散化,以此为参照,自动划分
在进行 自动搜索时需要在搜索的每一步对 目标进 各个设计参量的子空间,然后采用归纳学习的方法
行评价,然后依据评价结果来决定下一个更优的设 从中推导出可以获得最佳结果的参数区间,大大缩
计。由于挤压锻造是一个经历强烈非线性特征的过 减搜索空间,再采用基于梯度优化方法进行搜索,从
程,有限元求解过程中需要采用通过隐式反复迭代 而在有限的仿真次数下获得最优化的模具形状。
才能完成,仿真需要较多时间,这么多的仿真次数
显然是不现实的。而且,基于梯度的优化方法通常 2 基于仿真知识的混合智能优化方法
假设 目标函数和约束函数是连续的、平滑的、处处 基于知识发现的混合智能优化设计方法如图1
有定义的。仿真求解器经常不能满足这些条件,这 所示。锻造模具被设计出来之后,首先确定设计性
就使得该类问题的直接优化难以实现。基于梯度的 能的度量方法,如最小飞边宽度、最小载荷、最大挤
优化方法也容易陷入局部最优。非梯度的优化方法 压高度等,然后识别出设计中影响产品性能的各个
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