模具生产商向下游扩张.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第3期 Ⅲ 关税 。 目前国内已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、 黄岩、深圳、东莞大型及精密模具产业集群生产基地；湖北、湖南、四川、江西、广西等地的模具城正在筹建和 招商，其中2011年模具产业投资50个案例中前 l0位投资额度达到60亿以上，这预示着我国模具整体具有 较大竞争力。 总体来说，全国经济形势向好给模具行业带来好的发展环境。但是，以我国目前的能力和水平而论，模 具行业要步入发展快车道，还有待于国际经济发展和国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。 模具生产商向下游扩张 相关专家分析认为，模具行业一般采用单件定制模式，根据客户提供的样品或者设计图进行生产，因此 具有单件、多批次的性质。然而，由于模具生产具有显著的产值放大效应，模具下游零部件的市场规模远远 大于模具本身的价值。而对于零部件生产来说，最核心的部分是模具，因此模具生产商具备了向下游扩张 的潜质。最理想的情况是能够打通模具与下游零部件的生产，这样既能充分运用在模具设计上的能力，又 能享受下游较大的市场。但风险因素依然是存在的。紧缩政策严于预期，导致制造业固定资产投资增速大 大减缓；受 日本地震影响，电子、汽车等行业零部件供应不足，导致行业放缓，模具需求降温。 模具企业联盟发展 产业链延伸需及时 模具工业的发达与否，直接体现一个国家和地区的制造业水平，法国、日本的工业都源于发达的模具工 业。日本学者潘志仁到中国调研时表示，中国的模具工业与 日本相比，同样存在着许多优势，即中国企业里 都是年轻人，有活力、有希望，而 日本模具企业里工人的年龄大多超过50岁，后继乏人。潘志仁建议，在未来 的发展中，中国模具产业不应再 “用最精密的机床生产较低端的模具”，而要向手机、数码产品等高端精密模 具攀升，同时要延伸产业链，模具企业不仅要生产模具，还要生产终端产品，提高企业的盈利能力。 专家建议，中国模具企业应加快与国外先进企业的技术合作，建立 自己的品牌，利用本土资源积极培养 高端人才。而对于家电模具企业，特别是具有全国领先地位的模具企业应积极引进配套企业，包括协作件 厂商、工业设计机构、物流企业等，形成人才、资金、主导产品、配套件、研发设计、营销、物流相对集中的一体 化家电装备产业体系，要提高家电及装备制造业集群的整体竞争力。 铸造模具产业获发展机遇 出口前景看好 近年来中国模具以平均 15％以上的速度增长，根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的 《全国模 具专业厂基本情况》统计，铸造模具约占各类模具总产值5％，每年增长速度高达25％。专家分析认为，铸造 模具工业高速增长的原因主要是我国汽车、摩托车工业高速发展。铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所 有工业领域，其中汽车零件的铸造件在整个铸造产业中占最大的份额。 当前，正值我国汽车、摩托车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，位居全球第一，尤其是与 铸造工业关联密切的轿车工业增速最快，增加了对复杂、大型、精密铸造模具的需求，使铸造模具产业获得 了前所未有的发展机遇。可以预测，未来几年我国铸造模具的生产仍将获得国内汽车工业的强劲推力。 相对东南亚及中东等国家，中国模具在技术、质量及价格上 占有优势，出口前景看好。而外资企业进入 中国，其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。由于中国模具生产成本大大低于国 外，随着模具制造技术的完善和质量的提高，不仅可以减少模具的进 口，而且有可能逐步开拓出口市场，向 国外出口更多模具。“十二五”期间，模具进 口在短期内将继续保持增长势头，模具出口将会有很大发展。 在经济全球化浪潮中，产业发展过程的国际分工正在形成，基于成本的压力，外商在我国大量采购铸造 件，甚至还在我国设立铸造生产基地。可以预见，未来一段较长时间内，我国仍会承担着国际有色金属铸件 及制品的生产制造任务。另一方面，我国铸造模具制作水平和能力有了很大提高，模具质量与先进工业国