摩擦片背板精冲三维数值模拟及参数优化.pdfVIP

模具工业 2011年第37卷第8期 摩 擦 片 背 板 精 冲 三 维 数 值 模 拟 及 参 数 优 化 陈鸿桂 ，李福涛 (1．武汉工程职业技术学院，湖北 武汉 430080； 2．武汉理工大学 材料科学与工程学院，湖北 武汉 430070) 摘要：针对精冲二维数值模拟的局限性，在有限元软件Deform．3D中建立摩擦片背板的三维精冲模 型。采用NomralizedCockroftLatham断裂准则，分析 了成形过程中的静水应力、金属流动速度分布 和发展趋势。通过数值模拟获得最佳冲裁间隙值为料厚的0．6％，其结果为提高精冲件质量提供了依 据 。 关键词：精冲；断裂准则；数值模拟 中图分类号：TG386．41；TP39 文献标识码：A 文章编号：1001—2168(2011)08—0020—04 3D numericalsimulation and optimization 0fprocessparameters in fineblanking Ofbackplane0fbrakedisc CHEN Hong．gui．LIFutao2 (1．WuhanEngineeringInstitute，Wuhan，Hubei430080，China；2．SchoolofMaterialsScience andEngineering，Wuhna UniversityofTechnology，Wuhan，Hubei43o070，Chnia) Abstract：A 3D fine blanking modelforthe backplane ofa brake disc was established us- hag finite elementsoftware Deofrm．3D ni Orderto overcome the limitation of2D numerical simulation．In htis study．hte Normalized Cockroft Latham fracture criterion was chosen to simulate the blanking process which predicts me distribution and developing trend of htehydrosatticsrtessna dvelociyt．Itshowsthat theideal blankingclearancevalueis0．6％ ofhte materialhtickness．Italso nidicatehtat FE numerical simulation Cna effectively opti- mi zehtefineblankingprocessnadofferbasisofrqualiyt improvement． Key words：fmeblanking；fracturecriterion；numerical simulation 1 引 言 了模拟研究，并取得了很大进展，但多局限于平面 精冲是在普通冲裁技术基础上发展起来的一 和轴对称 问题。而实际生产中的精冲件多为带体 种精密加工方法，是在专用 (三动)压力机上，借助 积成形的三维零件，材料在零件轮廓不同曲率半径 于特殊结构的精冲模，使金属材料产生塑性剪切变 处具有不同的流动特性。 形，能在一次冲压行程 中获得 比普通冲裁零件尺寸 为了说明三维变形的特点，现 以汽车上的一个 误差小、冲裁面光洁、表面平整和互换性好的优质 精冲零件摩擦片背板为例，如图1所示，利用有限元 零件，并可以减少甚至取消校平、磨削等后续加工， 软件DEFORM．3D对其进行三维模拟，研究冲裁间 以较低 的成本达到产品质量的改善与生产效率的