凸凹模受力模型与有限元分析.pdfVIP

维普资讯 模具r．-／k20O7年第33卷第9期 凸 凹 模 受 力 模 型 与 有 限 元 分 析 杨 波。刘 渝 (西华大学 机械工程与 自动化学院，四川 成都 610039) 摘要：通过对板料成形时的受力分析，建立了凸凹模在拉深过程中的受力模型，完成了对凸凹模的有限 元数值分析。得到了凸凹模的应力和变形分布情况。对板料进行强度、刚度校核，得到了随板料厚度的 变化凸凹模孔口所受的压力、凸凹模的最大应力和位移的变化规律。可为模具结构的设计、模具材料的 选择提供依据。 关键词：落料拉深；复合模；有限元；强度校核 中图分类号：IP386．1 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2007)09-0023—05 Strained modelofpunch and dieplatena d related finiteelementanalysis YANG 13o．UU Yul (SchoolofMechanicalEngineeringandAutomation，Ⅻ 1uaUniversity， Chengdu．Sichuan6100I39．China) Abstract：According ot an analysison theforming stressofsheetmeta1．a strainedmodelofpunch and dIe ni htedrawing processwasestablished．，nlefiniteelementnumericalsimulation on hte punchanddiewasfinishedand htedistlibutionofstress andstrani ofhtepunchandd plate was obtanied．，nlenastrenght andrigiditycheckwascarride out．11硷 pressureplacde onhteopeningof Punchanddie．htemaximum stressanddisplacementofthepunchanddieplatechangeswhilethe sheetmaterialthicknessvaries．Itsvaliation rulewasgotout． Key4cords：blankingand drawing；compoun d die：fmite elementmehtod；strenght check 1 引 言 的受力模型，并采用有限元法进行分析 分析计算 拉深成形过程中，为了防止板料的失稳起皱， 结果可以更直观和准确得到拉深凹模的变形和应力 要对板料施加压边力，拉深凹模孔口除了承受压边 分布状况，对模具的结构设计和材料选择能进行预 力的作用外，还承受板料在拉深变形过程中对孔口 先判断，从而提高模具设计的可靠性。 的压力和摩擦力。这些力的共同作用有可能造成凹 模的变形、孔口部分的磨损以及破坏。如何进行模 2 拉深复合模工作过程 具工作部分的应力分析，计算其变形量的大小，评 拉深复合模的结构如图1所示，模具工作时，首 估模具结构设计和主要零件材料选择的合理性，保 先对条料进行落料，紧接着进行拉深。凸凹模的结 证模具的正常工作和产品的成形质量，是模具设计 构如图2所示，凸凹模工作部分的内、外径和高度主 中必须考虑和解决的问题。如采用简化模具结构和 要取决于制件的形状尺寸，拉深凹模的圆角半径选 受力条件后用材料力学、弹性力学、塑性力学来进